斗式提升机5种常见故障及处理方式

斗式晋升机包括皮带斗式晋升机，板链斗式晋升机，链条斗式晋升机等几种，是农产品加工厂和粮食局等部分广泛使用的一种垂直晋升设备，具有晋升高度大，晋升不乱，占地面积小和良好的密封性等长处，适合提运粉状和小块状物料。以下是该设备在使用过程中的5种常见故障:

一、料斗带打滑

1.斗式晋升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的。若料斗带张力不够，将导致料斗带打滑。这时，应立刻停机，调节张紧装置以拉紧料斗带。若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调节。

准确的解决方法是：（1）解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至最高位置，将料斗带由晋升机机头放入，穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置完全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。（2）晋升机超载晋升机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量，并力求喂料平均。若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导入物卡住，应停机检查，排除故障。（3）头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。这时，可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。（4）头轮和底轮轴承滚动不灵头轮和底轮轴承滚动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。这时可拆洗加油或更换轴承。

二、料斗带跑偏

1.头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：（1）头轮和底轮的传动轴在统一垂直平面内且不平行；（2）两传动轴都安装在水平位置且不在统一垂直平面内；（3）两传动轴平行，在统一垂直平面内且不水平。这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应立刻停机，排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在统一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中央线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超过8mm。

2.料斗带接头不正料斗带接头不恰是指料斗带结合后，料斗带边沿线不在统一直线上。工作时，料斗带一边紧一边松，使料斗带向紧边侧向移动，产生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不彻底，回料增多，出产率下降，严峻时造成料斗带卡边、撕裂。这时应停机，修正接头并接好。

三、回料过多

晋升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部门物料回到晋升机机座内的现象。在晋升功课中，若晋升机回料太多，势必降低出产效率，增大动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点：（1）料斗运行速渡过快晋升机晋升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般晋升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s；晋升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s；晋升湿润的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速渡过大，卸料提前，造成回料。这时应根据晋升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。（2）机头出口的卸料舌板安装分歧适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。

四、料斗脱落

料斗脱落是指在出产中，料斗从料斗带上掉落的现象。料斗掉落时，会产生异常的响声，要及时的停机检查，否则，将导致更多的料斗变形、脱落；在连接料斗的位置，料斗带撕裂。产生料斗脱落的原因主要有：（1）进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻力增大，料斗运行不畅，是产生料斗脱落、变形的直接原因。此时应立刻停机，抽出机座下插板，排出机座内的积压物，更换新料斗，再开车出产。这时减小喂入量，并力求平均。（2）进料口位置太低一般，晋升机在出产时，料斗自行盛取从进料口进来的物料。若进料口位置太低，将导致料斗来不及盛取物料，而物料大部门进入机座，造成料斗舀取物料。而物料为块状，就很轻易引起料斗变形、脱落。这时，应将进料口位置调至底轮中央线以上。（3）料斗材质不好，强度有限料斗是晋升机的承载部件，对它的材料有着较高的要求，安装时应尽量选配强度好的材料。一般，料斗用普通钢板或镀锌板材焊合或冲压而成，其边沿采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度。（4）开机时没有清除机座内的积压物在出产中，常常会碰到溘然停电或其它原因而停机的现象，若再开机时，没有清除机座内的积压物，就易引起料斗受冲击太大而断裂脱落。因此，在停机和开机之间，必需清除机座内的积压物理学，避免料斗脱落。另外，按期检查料斗与料斗带连接是否牢固，发现螺钉松动、脱落和料斗歪斜、破损等现象时，应及时检验或更换，以防更大的事故发生。

五、料斗带撕裂

晋升机料斗带通常为帆布带，有时也采用胶带和链条。在各种故障的综合作用下，帆布带和胶带轻易产生撕裂，这是最严峻的故障之一。一般料斗带跑偏和料斗的脱落过程最轻易引起料斗的撕裂。应及时全面的查清原因，排除故障。另外，物料中混入带尖棱的异物，也会将料斗带划裂。因此，出产中，应在进料口装钢丝网或吸铁石，谨防大块异物落入机座。

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