斜井（430米往下延深段）作业规程

延深作业规程
工作面概况
吉新煤矿原主斜井为箕斗提升，其斜井沿煤层布置，斜井上部坡度为37-40度，下部为17-20度，扩建后的矿井采用皮带运输，根据设计，新主斜井井口后移将原老井筒斜井37-40度坡度段甩掉，新掘主斜井200米段为19度，并与下部原井筒17-20度段斜井贯通。现在下部扩帮、挑顶230米已完成，为长远着想，为了以后矿井的发展，430米往下继续延深，以满足以后矿井建设需求。
430米往下延深段，根据设计要求，井筒方位角与原井筒新掘井筒方位角67º28′25〞一致。坡度为18度，变坡点以933水平煤仓底版为准。往下延深段巷道断面变小，延深长度为150米，掘进断面为半圆拱形，S掘=8m2，掘进巷道采用锚喷支护。
(二)、地质及水文情况
430米往下延深段基本上为全岩石。瓦斯二氧化碳涌出量经哈煤集团通风实验室2004年鉴定为：矿井瓦斯最大绝对涌出量为0.54m3/min，，二氧化碳最大绝对涌出量为0.72m3/min，矿井瓦斯最大相对涌出量为3.29m3/t，二氧化碳最大相对涌出量为4.39 m3/t，属低瓦斯矿井，煤层有自燃倾向性，发火期为3—6个月，煤尘具有爆炸性。
由于水文地质资料不全，在开采过程中，积累水文地质资料欠缺，因此在掘进过程中，必须先探后掘。在掘进过程中应注意工作面水文变化，发现问题及时处理和报告。
三、巷道形状及支护形式
1、巷道形状：掘进断面为半圆拱形。
2、断面尺寸： S掘=8m2。巷道净宽3.00米，巷道净宽2.70米。
3、支护形式：锚喷支护。
4、材料规格：锚杆规格为18x1800mm树脂锚杆。锚固剂规格为Ø23x350
5、喷浆注意事项：
喷浆时在井下设置料场及喷浆站，通过输料管输至工作面，喷浆时采用D2-5型喷浆机一台输料管采用直径76毫米焊管，喷时厚度为120毫米拌料配合比水泥：砂：石子为1：2：2.8(重量比)水泥采用DO32.5Q普通硅酸盐水泥，砂子为中粗砂石子粒径为5毫米，水灰比控制在0.45，速凝剂掺量为水泥用量的3-5%，喷浆时开机必须先开水后开风，再送电，最后上料。停机时要先停料，后停电，再关风，最后停水。每天必须首先对当天的祼岩进行封闭初喷，一般初喷厚度不小于30-50毫米保证工作面锚杆不失效，喷浆手喷浆时，喷头出口距喷浆面距离控制在1-1.5米之内，以减少回弹，喷头以螺旋式轨迹转动，拌合料要随拌随用，砼料在地面料场由人工拌合，下至井下喷浆机处，砼料存放时间不超过24小时(不掺速凝剂)，拌合料喷浆完后，要清理干净喷浆机周围。

支护断面图

四、爆破说明
1）、炮眼布置图

　　四、掘进施工工艺：钻眼爆破法配合人工装车。矿车装煤为1.5立方。

　　1、炮眼布置

　　采用楔形掏槽，眼深1.2米，辅助眼、周边眼爆破成巷，深度1米。

　　2、打眼：采用ZY24型气腿式凿岩机，按跑眼布置图要求布眼，打眼前必须人工延长中腰线，以符合炮眼布置要求，先打掏槽眼，其次辅助眼，再而周边眼。

　　3、装药放炮：装药放炮工按作业规程规定爆破参数进行装药检查，放炮时先放掏槽眼，其次辅助眼，再而周边眼，巷道成形规整，不得出现超挖欠挖现象。

　　五、掘进作业工作面所需风量计算：

　　1、按二氧化碳涌出量计算：

　　Q=100×Q绝×KCO2

　　=100×0.72×1.5

　　=108m3/min

　　=1.8 m3/s

　　式中：Q—掘进工作面需风量

　　Q绝—掘进工作面二氧化碳绝对涌出量0.72m3/min

　　KCH4—掘进工作面中沼气涌出不均衡系数取1.5

　　2、按人数计算：

　　Q=4N

　　=4×6

　　=24 m3/min

　　=0.4m3/s

　　式中：Q—掘进工作面需风量

　　N—掘进工作面同时工作最多人数取6人。

　　3、按掘进工作面一次爆破使用的最大炸药量计算：

　　Q掘=25A

　　=25×2.7

　　=67.5 m3/min

　　=1.1 m3/s

　　25—每分钟kg炸药消耗的新鲜风量m3/s;

　　2.7—工作面一次爆破的最大炸药用量kg;

　　4、按温度计算

　　Q=60XV系XS系

　　=60X0.3X8

　　=144 m3/min

　　=2.4 m3/s因工作面最高温度为17度，故适宜风速V系取0.3m/s

　　S系掘进工作面平均断面积8 m3

　　5、按局部通风机实际吸风量计算

　　井下掘进工作面的掘进距离长，选一台YBT-5.5*2型局扇做掘进工作面局部供风，实际吸风量取3m3/s，Q掘=180 m3/min

　　6、按风速进行验算

　　掘进工作面计算结果选最大值即

　　Q掘=180 m3/min=3 m3/s

　　按最低风速验算

　　Q煤≥15×S掘

　　≥15×8

　　≥120 m3/min=2 m3/s

　　式中S掘进工作面平均断面积8m3

　　按最高风速验算工作面最大风量为

　　Q煤≤240×S掘

　　Q=240×8=1920 m3/min=32 m3/s

　　按照计算符合要求

　　即：32 m3/s>3 m3/s>2 m3/s

　　故风机选用YBT-5.5*2局扇满足掘进风量要求。

　　风机安装地点及通风系统图(附后)。

　　六、排水、防尘、运输及供电系统

　　1、排水：工作面—车场水仓—地面

　　2、防尘：地面供水管路—主斜井—工作面

　　3、运输：

　　延深段提升运输采用1.5m3“U”型矿车，运输线路在现有铺好的永久道至933水平往下铺一趟临时轨道延深至掘进工作面。

　　4、供电路线：地面—主斜井—延深工作面。

　　七、凿岩方法及组织：

　　⑴、施工执行三八制每班 4个人，瓦检工1人，队长1人。

　　⑵、采用全断面一次打眼分次装药爆破的组织形式。

　　⑶、工作面采用ZY24型气腿式凿岩机，使用1.0米螺旋钻杆，煤钻头直径42mm。