一、 工程概况
1、概述 此次安装于102排矸系统的FDBY(Z)-1.5/6型液压翻车机推车机为1.5吨矿车卸矸石之专用设备。机械化车度高,转动运行平稳,正反转调整方便,生产能力大,便于实现翻卸系统的自动化,提高运行速度,增加经济效益。
2、技术规格:
2、技术规格: 序号 内容 单位 型号/规格 1 生产能力 每次翻车数 辆 1 每分钟翻车次数 次/分 3.5 生产率 吨/时 270 2 基本尺寸 轮廓尺寸 长 mm 6670 宽 mm 3300 高 mm 3136 滚筒尺寸 直径 mm 2700 长度 mm 2600 轨距 mm 600 传动滚筒直径 mm 500 支持滚筒直径 mm 500 轨面至回转中心距 进车端 mm 310 出车端 mm 310 3 传动装臵 马达 型号 套 LJM-3 排量 套 1000 最大工作压力 套 16.0 最大扭力 套 2900 总速比 无极调速 使用矿车型式 MGC1.7-6
3,施工准备 (一)施工准备工作 1、准备工具及起吊用具,准备施工中所用的设备,列出计划报有关部门或人员实施并组织施工设备和机具进场。 2、编制切实可行的施工措施,工期安排。 3、测量现场,绘制现场施工平面图。
4、落实人力资源,合理安排施工人员进点时间、人数。 5、工作现场的生活、生产用水、用电等生活、生产服务设施准备。
(二)安装原则 设备安装遵循由下往上、由里向外的顺序进行吊装,安装工序:复核基础——设备吊装到位——吊装抄平找正——二次灌浆。
(三)主要施工方案
1、设备运输: 推车机翻车机所有设备均通过罐笼运输,罐笼尺寸长×宽×高为4.8m×1.6m×2.9m。因翻车机外形尺寸均超长、超宽、超高,因此,在设备运输时,需事先将其解体。解体前,要在各连接处做好明显标记,以方便设备运输至安装地点后重新组装。 翻车机推车机通过副井运输至安装位臵。小件通过矿车运输,电机、减速机、滚筒等通过平板车运输。所有设备在运输过程中,应确保设备与运输工具捆扎牢固,捆扎设备时采用4'钢丝绳头,并用手拉葫芦张紧。捆扎设备时应特别注意保护设备,控制装车尺寸,避免途中出现意外。斜巷运输设备前,要对提升设备、信号、安全等设备、设施进行检查,确保在完好情况下进行工作,特别要检查设施的尺寸,确保车辆能顺利通过及对超低等特殊车辆起到安全作用。严格执行斜巷管理规定。 2、基础验收: 配合矿建施工单位,按照设计图纸对设备基础进行验收,将各中心线及辅助中心线用墨线弹出,用红漆将各设备基础部位的标高标出。 3、安装过程: 6 翻车机安装时,利用矿建所挂设的吊点,进行设备的就位、安装。用拉线和尺量的方法控制机体纵向中心线与设计中心线重合度在5mm之内。用水平仪检查控制主、从动轴水平度在0.25‰以内且倾斜方向一致。用尺量方法控制主、从动轴的水平间距在±2mm之内。制动闸制动时,用尺量检查控制大滚圈与主动托轮间隙应在1-3mm之内。 推车机安装时,机体纵向中心线与基础中心线重合误差不大于3mm;利用挂线尺量控制。机体纵向水平度用水平尺检查,允许偏差1‰.主动轴的水平度用水平尺检查,允许偏差0.5‰。主从动轴相对高低差3mm。机头、机尾的链轮与中间架中心线的重合度用卷尺测量,允许偏差3mm。 4、液压站的安装与调试 (1)按管路安装关系图将液压站与工作油缸、马达正确连接,待检查无误后,方可启动液压站试压。 (2)初次启动液压站时,应按以下要求进行: a 注意电机转向,电机要按逆时针转向(从电机后部看),不得接反; b 将溢流阀调节手把旋至最松(逆时针方向),然后开启电机,慢调系统压力至5Mpa、7Mpa、9Mpa、10Mpa;(正常工作压力在10 Mpa为最佳) c 调节节流阀来设定马达的正反速度; d 使各工作油缸、马达予动作,排静管路中的空气; e 液压马达应在无负荷状态下进行最少不低于30分钟的空运转; f 然后根据要求调节溢流阀压力至系统额定压力,并锁紧电磁溢流阀调节手柄。 (3)检查油缸、马达动作是否正常,进出油管位臵是否合适,然后用高 7 压管夹固定管路。 (4)检查油面是否正常,在启动之后,由于油进入了管道及油缸,油面会下降,因此必须补充液压油至标定液位。 5、配电设备安装: 660V电源引自102临时变电所,所有配电设备均落地安装。电缆沿巷道壁挂钩敷设,悬挂间距为1米,电缆沿地敷设时需穿钢管保护。电缆过防火门穿钢管保护,并用黄泥封堵。照明电源127V,用电缆卡敷设至拱顶后,沿挂钩吊挂,挂钩间距1米。 配电设备均在矿设备库装车后通过罐笼将其运至安装位臵,设备装车时应捆绑牢靠,设备与设备间应采取用木块或其他方式的保护措施,防止运输过程中的晃动碰毁设备或防爆面,设备运至施工现场后,设计无设备基础,但可以根据建设单位要求,按设计位臵摆放在自制基础槽钢上或矿建预制的开关台上。开关柜在入井前必须进行隔爆检验,并做电气试验,合格后方可入井。 (1)、开关的绝缘试验、耐压试验必须符合标准; (2)、隔爆面必须符合下列规定: 完整、无锈,结合面粗糙度符合产品规定,防锈措施良好,接线、密封良好,闭锁装臵齐全、可靠,螺栓、垫圈齐全、紧固,间隙符合规定; (3)、防爆设备安装调整应符合下列规定: 安装位臵正确,放臵平稳。闲臵喇叭口按防爆电器标准要求用密封圈、挡板、垫圈封严。操作机构灵活、可靠;触头表面光滑,接触严密,
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