某煤矿回风立井总工程量为165米，其中表土段工程量32米，现已施工完毕进入基岩段，为了加快施工进度，决定采取深孔松动爆破的方法爆破，爆破采用伞钻打眼，采用中心回转式抓岩机装货，5m³吊桶进行提升。为了施工安全，特制定本安全技术措施。
3、伞钻通过吊盘喇叭口时，应停下检查是否有凸出部分碰上吊盘。 4、下放伞钻到距井底约300毫米时，停止下放，放好钻座。应将伞钻移至井筒中央，坐与底座上，此时中心稳车绳将伞钻吊正，随后接通总风管和水管（先要小风吹净管口污物）。
5、接通球阀，启动启动马达使油泵工作，供给压力油。操纵立柱油路阀升起支撑臂，伸出支撑爪，撑住井筒壁，整体伞钻垂直固定后放松稳绳少许使之扶住伞钻，确保安全。
6、支撑臂支撑位置要避开升降人员，吊桶及吊泵等设备位置，以免碰坏。同时，在支撑臂住井壁后不可开动调高油缸，以免折断支撑臂。
7、立柱固定时要求垂直井底面，以避免炮眼偏斜和产生卡钎现象。 （三）打眼
（打眼前必须调整补偿油缸使滑架胶皮顶住地面才可以打眼，严禁用补偿和动臂来拔钎）
1、首先调整好推进压力，将0—16Mpa压力表插入操纵台顶上的插座孔中，使钎头顶住井底，根据岩石软硬进行调压，一般为3—4Mpa或更小，调压后拧紧调压阀，锁紧螺母卸掉压力表的插头。
2、打眼过程中，辅助提升上下人和输送工具时，信号工应特别注意，防止碰伤支撑臂、动臂或挤伤人。
3、动臂移动开新眼位置，补偿油缸动作，使顶尖缓缓顶紧井筒底面。凿岩过程中，推进器必须在工作面上，不能离地吊打，单顶紧力不能过大，以免损坏橡胶顶皮。
4、摆动动臂回转角度时，应注意防止相互碰撞。如遇故障---动臂不能工作时，可由相邻动臂帮助继续完成。
5、打眼过程中，应随时注意排粉是否畅通。根据钎杆转动速度和凿岩跳动情况来判断打眼过程是否正常，用推进油缸和气水阀来控制。当排粉不良，钎杆转速过慢时，就应该减慢或停止推进，进行强吹风排粉。若不能改善凿岩状态，就应分析是否为下列情况造成。
（1）钎头脱落、钎刃损坏、钎杆拆断。 （2）炮眼倾斜阻力过大即将卡钎。 （3）凿岩机回转部分是否出现机械故障。 （4）进入裂缝淤泥层。
6、使用导轨式独立回转凿岩机，主要应着重遵守下列规则： （1）开眼前先打开排粉气水阀供水，直到拔钎完毕才能关闭。
（2）开眼前，小风量开动回转马达，然后将钎头慢慢送到井筒底面，同时小风量开动冲击部分，切记过猛，推进不可过快，应间断的推进，使推进油缸间断的供油。
（3）当眼位开的端正，钎头进入岩层约50毫米时，即可加大供气量。一般对较软的岩石冲击力可小些。对坚硬岩石，冲击力可大些，转钎速度应低些，推进力应大些。对中硬岩石，无裂隙断层等特殊地质条件下，回转冲击都可以给较大风量。
（4）当遇有裂隙断层、溶洞而卡钎时，则要减小冲击力，加大转钎速度，甚至可以冲击，完全依靠转钎来通过卡钎区，推进力要小些（即间断推进）。 （5）冲击部分要尽量减少“空打”现象，特别是剧烈的“空打”，以免损坏机件，研磨缸体活塞或螺母松动等。
6）回转部分应避免剧烈的长时间“空转”，以免转速过高，因发热磨损而损坏机件。
（7）必须保证充足的润滑油雾，否则容易研磨缸体活塞而停机，缩短零件寿命。
（8）凿岩完毕后拔钎子时，一般应开小风量或完全关闭凿岩机冲击部分，而回转部分则视炮眼情况，适当减慢转钎速度。当钎头退出炮眼时，应立即停止转钎和降减低拔钎速度，以免钎杆甩动过大。
（9）当油泵出现故障时，请倒换进风管和吸油管，可立即取用另一套泵站。 （四）收尾工作
（1）所有炮眼打完后，先将各动臂收拢，停在专一位置上，卸下钎杆。将凿岩机放到最低位置，确保收拢尺寸。
（2）适当的提紧中心稳绳，收拢三个支撑臂后再收回调高油缸，使中心稳绳受力，防止钻架倾倒用钢丝绳上下捆紧。
（3）停止供气供水，卸掉总风管和水管后，准备提升到井口安全位置。 （4）除信号工外，其余人员在钻架提升之前全部提升至地面。 （五）机械的维修和保养
1、钻架上井后，按下井前的准备工作检查机械，以保证下一次循环使用，特别是要给注油器加满润滑油，以保证凿岩机和启动马达润滑，延长使用寿命，经常打开立柱下部螺塞将积水排出。
2、经常检查提升用吊钩有无裂纹和变形等损坏现象，查看悬吊钻架的钢丝绳有无断丝和松开现象3、拆装凿岩机时，注意通过机头前部的三个螺钉拆卸和调整轴承间隙，防止过早损坏。检查气动马达、油泵、油雾器及各类操作阀时，应用干净的棉布和塑料将油管口包扎好，防止脏物和灰尘进入管道，重新安装时用涂抹润滑油。
4、经常检查油箱的油位，油位过低时进行补油。
5、液压油的选择：液压传动中油的正确选择是保证液压传动正常工作的关键环节，一般要求液压油不得含水蒸气、空气和杂质，无腐蚀、具有一定粘度和较高的化学稳定性。根据井筒工作环境温度选择液压油6、安装油泵时要特别细心，不可敲打，只能用手推或铜棒轻敲，安装固定以后用手转动联轴套，转动应灵活自如，否则容易损坏油泵。
7、要定期在油杯上注油，以润滑各回转偶件，检查各油缸是否漏油，各密封件是否损坏，如有损坏及时更换。
8、机器应制订检修制度，以使有较高的设备利用率。一般视使用情况为一季度小修一次，一年大修一次。每次小修均需 清洗注油器、回油过滤器，检修摆动马达不可拆卸回转叶片，否则需要生产厂家装配。
9、检修更换气马达叶片时，注意通过后部调整螺钉将轴承间隙调整合适。
三、使用和维护
（一）使用
YG70型凿岩机，转钎扭矩大，冲击次数高，因具有冲击与回转各独立并可分别调节的结构，故凿岩时对各种岩石的适应性强，不易卡钎。
1、对于不同岩性的岩石，须根据排粉情况分别调节冲击功，转钎速度和轴推力，才能获得较高的凿岩速度。如对于中硬或较软的岩石，冲击功可小些，转钎速度可高些，推力不宜过大，面对于坚硬岩石，冲击功则要大，转钎速度应低些，推力应大些。
2、在遇有裂隙、溶洞而卡钎时，则要减小冲击功，加大转钎速度甚至可以停止冲击，完全依靠回转通过卡钎排除故障。
3、在冲击部分给风后没有启动时，应将操纵阀关闭，待风管中的余气排除后，在行启动。
4、切忌以满风开空车。
5、凿岩机的润换条件应良好，以防止磨面（尤其是活塞与气缸和配气体的配合面）在高速运动时，产生局部高温而研伤。
润滑油选用凿岩机油。以可用20号机油和钙基黄油。
润滑油应保持连续供给，一般使用可以调节供油量的注油器，供油量应适宜，过多则造成油雾大，过小则润换不良。
6、钻具应符合质量要求。 （二）维护
1、对凿岩机必须定期检修，及时修理或更换损坏的零件，以免导致其他零件损坏。
2、每班作业前，应先将注油器加满油，仔细检查所有紧固螺栓，保证连接的可靠性，然后再给凿岩机以小风量进行空运转，检查机器运转是否正常，同时使各机件得到润滑。
3、工作完后关闭水阀，以小风量让凿岩机作短时间的空运转，排除积水，防止锈蚀4、凿岩机较长时间停止使用，需及时的将其拆洗干净，并涂上防锈油脂，放置干燥处保存。
四、拆卸、装配注意事项
1、该凿岩机部分壳体采用球墨铸铁，因此在拆卸和装配时，切忌用铁锤直接敲打零件表面和配合面。可用铜棒或硬木垫着，以免损坏零件。
2、在一般情况下，不应把气缸和马达体拆开。
3、更换铜套时，必须细心，不要歪斜，以免铜套刮伤和变形。在安装马达体铜套时，可将铜套套在活塞上，在配合面上涂以润滑油，将活塞装入气缸（此时气缸和马达体时装在一起的）以铜或硬木垫在活塞尾部，用压力机压入或用锤敲入马达体。铜套装好后，用手拉动活塞，视其配合是否良好，如果阻力较大时，则应用刮刀刮削铜套内孔。
4、拆装马达体内轴承时，须防滚针掉落和漏装。 5、装配时应将所有配合面擦洗干净，并涂上润滑油。 6、所有紧固螺栓应均匀的拧紧
