煤矿打钻工操作规程

 煤矿打钻工操作规程 
一、一般规定 
1、钻工应经专门培训，经考核合格，持证上岗。 
2、钻工应掌握瓦斯抽放钻孔的封孔和施工方式。 
3、钻工必须掌握钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 
二、钻孔前的准备工作 
1、装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全。电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。 
2、钻机装车后，要捆绑牢固，平巷运输时，两车之间要拉开一定距离，拐弯时要发出信号；斜巷运输时，听从上、下车场把钩人员的指挥。 
3、装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。 
4、进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风`情况，发现问题及时处理。整修加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。 
5、无风地点必须采用引导风流通风或安设局部通风机，在打钻过程中，不准停风，且要有可靠的风电闭锁装置。 
6、水压、机件、电源开关等物应良好，符合要求。 
7、钻场面积大于钻机座，周围要有足够的安全间隙，在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输。 
8、安设地点应无浮煤，底板平整，地梁木平稳卧入底伴，四角打上立柱及斜柱，按中腰线摆正钻机。 
9、机身安设平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏，保护罩。 
三、钻机的操作方法 
1、钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。 
2、部分操作把手应处在正确位置。 
3、调试钻机时，要求各转动部分运转正常，开关启动应灵活可靠，过载，短路保护整定正确，动作可靠。钻机空载运行10分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。 
4、开孔时，要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。 
5、安装钻杆时先检查钻杆，钻杆应不堵塞，不弯曲，丝口未磨损，不合格的不得使用。 
6、连接钻杆时对准丝口，避免歪斜和漏水。 
7、装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片，夹扁钻头。 
8、安装钻杆时，必须在安完第一根后，在按第二根。 
9、钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻以免崩刃或打坏变速齿轮；待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。 
10、钻进时，开始前必须供水，水返回后才能给压钻进，并要保证足够的流量，不准钻干孔，孔内岩份多时，应加大水量，延长冲孔时间，切实冲好孔后方可开钻。 
11、钻进时，钻工要认真观测钻机运转情况，即观测送水，钻孔的给排水，钻孔内的震动声音等情况。 
12、钻进过程中，要准备测量距离，一般在钻进10m或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深。 
13、钻机运转过程中要注意观测轴承部位，液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象，有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。 
14、钻进过程中发现煤岩、片帮、来压、孔内水量水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报。 
15、发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔。 
16、钻孔出现瓦斯急剧增大，顶钻杆等现象时，要及时采取措施。 
17、更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉卡住钻杆，停钻8小时以上时应将杆拉出来。 
18、起钻前，要丈量机上余尺 
19、提钻前必须冲孔，排净煤，岩粉。 
20、在提钻过程中钻工必须与其他工紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹，猛放，不得超负荷作业，其他工必须站在钻具起落范围以外。 
21、钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或划丝口被破坏，钻杆提出后要用木塞堵住钻孔，以防瓦斯溢出。 
四、封孔 
封孔前必须清除孔内煤、岩粉，封孔用聚胺脂封孔，有两重种方法，即卷缠药液法和压注药液法 
1、卷缠药液法封孔应注意以下问题： 
卷缠药液首先制备好封孔管，封孔管内径25-50mm的焊缝钢管，长度3.5-6.5m（拒情而定）； 
管子前端焊上铁档盘，套上木塞和胶皮垫片，目的是防止药液发泡膨胀时向孔内流失； 
密封段长度选定为0.8m； 
密封段的封孔管后端上木塞和胶皮垫片，并用铁丝加以固定，其目的是防止药液向封孔外侧流失； 
要在0.8m间管上固定一块毛巾和麻袋布（长0.8m，宽约0.7m）； 
将配好的药液倒在封孔管上的布中，边倒边卷缠布，力求药液在布上分布均匀和卷缠牢固； 
封孔时，应将卷缠药液的封孔管迅速插入钻孔，约5分钟发泡，20分钟停止发泡并逐渐硬化； 
最后孔口用水泥砂浆将封孔管固定牢固，以免碰撞晃动而影响封孔质量。 
2、压注药液法 
制备封孔管插入钻孔； 
向钻孔密封段压注药液，利用钢瓶中的高压气体将混液罐中的药液通过软质塑料管压入钻孔； 
最后在孔口处用水泥固定封孔管。 
五、收尾工作 
1、下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、套管下置深度，设备运转情况等全面准确地记录下来。 
2、严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班情况记录清楚并签名。 
3、钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种善后处理工作（如钻机的搬迁、检修存放、钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等）为下次施工做好各种准备工作。 
六、操作钻机的注意事项 
1、启动时，注意力要集中，要求手不离按钮，眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。 
2、钻进倾角超过25度时不准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人员。 
机械运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其它物品放在钻机，水泵电机防护罩上。 
七、钻机的维修与保养 
1、钻机的维修与保养按说明书进行，并建立班保、周保、月保制度。 
2、钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部分出现故障都应立即停机检查。 
3、钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦试干净，并涂一层机械油，做好注油部位的保养。 
4、经常检查各油箱的油位，保持油量适度，油质要清洁无杂物，并按照规定更换新油。 
5、所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻机螺纹部分各种接头应经常用刷子清扫，并涂适量黄油。 
6、钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵接头盖和白布堵好，防止灰尘进入或油液外露。 
7、在皮带机道施工时，钻机要布置在安全位置，与皮带间安全距离要大于500mm 。人员不得跨越皮带，如工作需要，皮带上要加装过桥。