煤矿各工种操作规程岗位责任制（2）
发布时间：2023-07-19 14:50:19 热度：453 标签：
2、吊挂起落前应做好充分的准备工作：
⑴ 将所用的工具运至井口。
⑵ 拆除吊盘、管路的定位装置。
⑶ 通知所有操作人员按部就绪。
⑷ 确保吊挂移动范围内无障碍。
3、准备好后，由现场指挥人员逐一检查，确认无误后通过信号工发乱点提醒操作人员准备起落，然后按规定顺序和信号统一起落。
4、双绳子以上的吊挂起落必须均匀，避免出现吊挂倾斜及单绳子受力的情况，一旦出现问题立即停车调整好。
5、起落吊挂井盖门应打开，井口及各盘上不得有人做其他无关的工作，以免干扰造成混乱。
二、起落吊盘的操作
1、起落前应根据预定的升降高度在四根悬吊绳上统一作标记，以便保持吊盘升降平稳。
2、下落前，接长风水管、溜灰管，下放大抓，放炮电缆，将翻矸平台及吊盘缠绕的电缆松开，范围均以满足吊盘移动距离为准。
3、将固定吊盘木塞拆除，将照明灯具及信号提至吊盘上。
4、起落时，吊盘上不得少于六人，所有人员都应带好保险带，并明确分工，各负其责，扶好管子，发现卡盘或升降不均匀，立即打停点，调整或处理好后才能发点起落。
5、起落前，吊桶上提到井口。
6、吊盘接近预定位置时，信号经应及时打停点，以免碰撞大抓缓冲器等造成事故。
7、盘落好后，将吊盘调节器平，使四根悬吊绳子受力均匀，同进下放吊桶至喇叭口，使四周间隙一致然后将木塞对称打紧固定好吊盘，再将吊盘清扫整理一次，不用之物及携带的工具清理上井。
8、接长风筒，下放安全梯等。
9、落花流水好吊盘后，由井口信号工通知绞车司机在深度批示器上作好标记。
三、起落管线操作规程
1、封口盘及井口各层盘面每趟管路必须按需要安排看守。起落时，揭开管孔盖板，并特别扶正管路使法兰及卡子顺利通过，如出现卡路立即打停点处理。
2、接长管路时在封口盘或固定盘上进行，接管各上下卡时将管孔盖盖好，并用麻袋封严。操作人员的工具应拴牢，螺丝卡子应把牢。卸下的或新领用的螺丝、卡子等应装入工具袋或摆放距离管孔较远的地方，以防掉入井下，用调度绞车提管子时，现场指挥用口哨联系，并通知人员避开作业区。
3、起落管路前，管线孔盖板必须打开，现场指挥人嘤应亲自检查，确认无误后才能通知信号发点。
4、法兰和卡子，螺丝必须按规定上足拧紧带备帽，卡子的方向必须一致。
5、起落管管路时应特别防止管路旋转，为防管路旋转所采用的工具应固定牢，以免抛出伤人，坠入井下。
6、管路起落完后，应及时将管线孔盖板盖好，封口盘应用麻袋封严，同时对盖板固定绳子进行检查，发现问题应及时处理好。
7、安全梯应随吊盘下放，并定期试用，保持完好状态。
（十八）电焊工操作规程
1、工作前应检查电焊所用的导线、把线，整个回路绝缘一定要保证良好，接头结合紧密，以防漏电引起火灾。
2、电焊站应经常检查，确保绝缘很好。
3、施焊时必须使用电焊面罩，带好工作帽，穿白色帆布工作服，以免弧光伤人。
4、电焊机应另装接地线，工作前需接好，工作未完不得拆除。
5、焊工在需要坐卧工作时须垫以橡胶或干木头，以免发生触电事故。
6、雨雪天避免露天工作。
7、焊工停止工作或暂时离开时，必须切断电源。
8、严禁带电移动电焊机。
9、一般情况下不允许电焊机切割钢材。
10、电机电应放置在清洁、干净和通风良好的地方，以防电焊机受潮。
11、当发电机、电焊机外壳温度超过60度时不得继续施焊。
12、焊接时所距离易燃物品不得少于五米，距爆炸物品不得少于10米。
13、在任何情况下，严禁在装有无燃物品，易燃物品的容器上焊接。
14、在锅炉或容器内焊接时，应采取通风措施，外面需有观察人员监护，不可工作过久，工作期间应予适当休息。
15、在锅炉或容器内工作时，所有照明设备，电气的电压不超过12V。
16、在架空设备上焊接时，脚手架必须牢固，焊剩的焊条头不可乱丢。应采取有效措施防止溶渣烫伤下面工作人员或引起火灾，并应遵照《高空作业操作规程》及时回收。
17、电焊场所必须有灭火设备或防火砂箱。
18、在井筒或有淋水的场所进行焊接时，必须有防溅，防滴措施，以保证焊接质量。
19、施焊场地应通风良好。
20、非焊工未经领导批准，一般不得施焊。
（十九） 气割操作规程
1、工作前应检查所有工具是否完好可靠，胶管是否畅通。接头是否严密可靠，水量是否加足。
2、氧气与乙炔胶管应注意保护，不得灼伤和压坏，并不得混用。
3、乙炔发生器必须装有保险壶方能使用，发生器停止时应将内套取出。
4、氧气瓶与发生器附近严禁烟火和放置油类物品，并禁止放在阳光归类晒之处。
5、乙炔发生器一般应放在室内，如只能放在室外时，须加围栏。
6、氧气瓶上应配备橡胶圈，以防运输撞击发生意外。没有瓶盖的氧气瓶不得搬动。
7、氧气瓶和发生器应距工作地点五米以上，氧气瓶与发生器不可放在一起。
8、焊接器和切割点火时，应先开氧气阀，后开乙炔阀，熄火时与其相反，回火时先关慢风。
9、焊接器和切割器点火后不得放下离开，离开时先熄火。
10、工作完好后关闭氧气瓶气阀与乙炔气阀。
11、在发生器的水中、氧气瓶上、焊接器具与切割器上，胶管及割焊嘴上禁止附有油性物质。
12、大块电石必须打碎后，方可装入乙炔发生器内。
13、电石应妥善保管，放于干燥、密封的地点，以防风化。
14、切割钢材时，割嘴不宜靠工件过近，以保护工具。
15、切割场所不得存放易燃易爆物品、易腐物品，以防火灾。
（二十） 机修电工操作注意事项
1、值班电工每班应仔细检查常用设备，如胶布、大抓、压风机、虬机车的电控装置的可靠性。并按《吊挂制度》规定，检查其他设施，电线电缆的检漏接地防雷装置的完好性，发现问题及时处理好。
2、检修使用中的设备时，必须做到：
⑴ 事先与司机及操作人员取得联系。
⑵ 事先切断分路电源及设备电源，并在总开关上挂上“有人工作，不准送电”的警牌，停电的送电应有专人负责。
⑶ 断电影响井下工作时，必须经调度室外及项目部领导同意并安排妥当才能进行。
⑷ 不得带电检修。搬迁井下电气设备及电缆电线，且只有当栓修场所瓦斯浓度浊于百分之一时，方可将导体对地完全放电。所有开关纽，在切断电源时都应闭锁。
⑸ 操作高压电器设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。
⑹ 操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须穿电工绝缘胶靴，必须戴绝缘手套。
⑺ 非专职或值班电气人员，不得擅自操作电气设备。
⑻ 吸有停电后，且用测电棒）（笔）检查确实已停虬，并完全放虬，在送电侧作为短路接地后，才能正式开始检修。
3、检修后应认真仔细检查清楚，确认无问题后，才能送电。
4、在一般情况下不得带虬作业，否则必须采取有效措施。由老工人直接操作，并设专人监护。
5、爬杆蹬高作业，必须带好安全帽及保险带，穿好软底靴。
6、严防井上下设备及线缆漏电，井下供电要做到“三无”、“四有”、“三全”、“四坚持”。检漏装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用，每天应对低压检漏装置的运行情况，进行一次测验。
7、所有绝缘用具，应定期进行耐压试验，不符合要求的不准使用。
8、检修好的电器设备投入使用前，应仔细对绝缘电阻接线，组件组装等各部份进行检查。
9、熟练掌握供电线路的布置及设备电控线路原理，以提高处理问题的准确及时性。
10、严格按《电机车充电操作规程》进行电机充电。
（二十一） 机修工操作注意事项
1、熟练掌握吊挂设备及设施的操作规程、技术措施及管理制度。并严格按规程、措施和制度的要求做好设备操作、吊挂起落、升降材料设备、吊挂检查等工作，不得违章操作或工作马虎了草，敷衍应付。
2、要树立急一线之所急的思想，保质保量高效地处理各种问题，完成本职工作，常用工具应带齐，不得以任何理由延误工作。
3、加强设备维护，按规定加油润滑设备，在规定检修期限内勤检修、勤维护，到期无论设备状况如何，均应进行维修，避免设备超负荷，超期限运转，避免设备用坏才修的被动维护状况。
4、在下列财政部下，禁止设备检修：
⑴ 设备在运转时。
⑵ 风动机械的余风未净，液压系统高压油未回净时。
⑶ 分路电源总开关未拉下，设备电源未切断，未挂“检修设备，禁止合闸”警牌或未设专人警戒时。
⑷未与操作司机取得联系时。
5、确保延期接管线时连接螺丝、卡子及紧固件和胶管接头的质量。严防在使用过程中因质量不好而脱落坠入井下伤人。
6、确保机修人员操作的自身安全，高空作业必须佩带保险绳子，并严格按《高空作业安全措施》作业，人员上下井严格执行《上下人员制度》。
7、小班机修与大班机修要密切配合。做到既明确分工又愉快合作，共同搞好一般问题与难度问题的处理，不得互相推卸责任，影响工作。
（二十二） 电机车充电操作规程
1、烧蒸馏水时，必须检查装蒸馏水的容器是否清洁，蒸馏水容器上各自来水开关是否打开，检查无误时，方可送电。
2、配制电解液前，检查装电解液容器是否清洁，并用蒸馏水冲洗，然后必须穿戴好防护用具。
3、配制电解液时，在装电解液的容器内先倒入蒸馏水，然后分次将纯硫酸慢慢加入水中，并用专用搅拌棒搅拌均匀，得充分溶液合后方可用比重计检验配制好的溶液解液的比重。
4、蓄电池灌入电解液时，同样必须穿戴好防护用具，打开地盖用漏斗和瓢小心地将溶液灌入蓄电池内。
5、充电时应注意将蓄电池的正极“+”及负极“-”分别接直流电源相对应的正负极，切勿接错，以防反充，损坏电池。
6、硅整流式电柜，送电时应检查接触调压器转盘指针是否在“0”位，方可送电。送电后转盘顺时针转动，调至适当的位置即可。
7、蓄电池充电时，应注意观察电流值、电解溶液的温度，如果电解液的温度升高至40度时，充电电流立即减半。如果电解液温度继续升高至45度时，应立即停止充电，使温度下降至35度以下时，再继续进行充电。
8、蓄电池充电完毕后，旋紧池盖，用水冲洗蓄电池箱，冲洗干净即可用。
（二十三） 起重工操作规程
1、在进行起吊工作的准备以前，必须对所有的工具、器材进行认真仔细的检查，损坏和质量不好的工具器材严禁使用。滑轮应转动灵活，无缺油现象。
2、所有起吊工具使用必须合理：
⑴ 严禁使用大钢丝绳卡卡小钢丝绳。
⑵ 滑轮半工半径应大于钢丝绳允许弯曲半径。
⑶ 滑轮绳宽度应大于钢丝绳直径（不超过1.2倍）。
⑷ 钢丝绳套、吊环、千斤顶、葫芦等不准起载使用。
⑸ 钢丝绳作各种用途使用时，应取的安全系数棚绳n=3 手动绞车n=4 绳子扣n=8 电动绞车n=5
⑹ 绳圈半径不应小于钢丝强允许弯曲半径。
3、在打铁道尖时应注意事项：
⑴ 打铁道尖时应先检查柄有无松动、断裂、油污、头有无裂痕油泥。
⑵ 打时严禁戴手套。
⑶ 打人员不得与扶道尖人员对面作业，两人以上打时严禁对面作业。
⑷ 打人员在打之前应注意四周有无他人。
⑸ 道尖头部打裂时应进行处理后方可继续使用。
4、使用绞磨时应注意事项：
⑴ 磨心上必须缠绕三至五圈钢丝绳。
⑵ 掌握尾绳人员必须在磨棍旋转范围之外，注意拉紧，不得随意放松，以心跑车。
⑶推绞磨人员不得擅自离开工作岗位。
5、使用稳车注意事项
⑴ 使用稳车应先检查各部件是否完好、灵活可靠，并适当注油。
⑵ 开车时应听清信号，打开支爪，抬起刹把方可开车。
⑶ 刹车时应先停电后刹车，严禁猛刹以防闸皮崩断。
四 主要车房设备操作规程
（一） 绞车操作规程
（二） 压风机操作规程
（三） 空气锤操作规程
（四） 锻钎机操作规程
（五） 锻工操作规程
（六） 平、压刨操作规程
（七） 轮锯操作规程
（八） 砂轮机操作规程
（九） 钻床操作规程
（十） 车床操作规程
（十一）刨床操作规程
（十二）木工、木模工安全操作规程
（一） 绞车操作规程
1、接班前应检查下列各部分是否正常
⑴ 检查过卷装置、限速装置、紧急制动器、脚踏开关及闸水磨损开关各各部闭锁开关是否灵活可靠；检查深度批示器所标志的位置是否与实际相符；检查工作制动闸是否灵活，是否需要调整。
⑵ 检查润滑油量是否充足、清洁；油路是否畅通；油圈转动是否灵活；油压是否正常（2kg/cm）。
⑶ 检查各部分螺丝、键、销子及活滚筒齿轮有无松动情况；齿轮和其它部分声音是否正常；减速器是否有足够的润滑油；轴轮温度是否正常；钢丝绳缠绕是否整齐；机电刷压力是否均匀、正常，接触是否良好，声音信号是否正常。
⑷ 检查制动闸的油压是否达到规定，管路是否漏油。
⑸ 制动闸的操作过程不得超过全行程的3/4，紧急闸要达到制动目的。
⑹ 制动闸和紧急闸不用同一闸时，调整时必须把滚筒固定后方可进行。
2、运转中应注意事项：
⑴ 在任何情况下无信号和信号不明时不得开车，在运行过程中如遇信号，应立即停车询问清楚后再行开车。
⑵ 起动时应慢慢推动控制手柄，使电动机速度均匀地逐步地加快到正常速度。
⑶ 运转中必须注意深度指示器所指的位置，注意电流表、电压表、速度表、油压表及其它仪表是否正常，倾听齿轮和其它部分的响声。如发现有不正常情况应立即停车处理。
⑷ 经常检查电动机和轴承温升及及润滑系统的给油情况，电动机温升不得超过铭牌规定；大、二、三轴轴承温升分别不得超过20度、30度、35度。
⑸ 绞车如需换向运转，必须先停车，待电机稳定后方可换向，绞车在运行过程中不得调整制动系统。
⑹ 使用制动不可用力过猛，无紧急情况不得使用紧急闸，使用紧急抱闸后，必须对各部机件和钢丝绳进行彻底的检查，认为无问题，符合要求后方可继续使用。
⑺ 经常检查钢丝绳的排列是否整齐，不整齐时应及时处理。
⑻ 在每班开始提升人员前，应先开一次空车，检查绞车和各种保护的动作情况，确系运转正常方可提升人员。
⑼ 绞车运转时，不得将使用的工具和绞车房内其它用具放在机座上。
⑽ 绞车司机必须思想精力集中，准确地听，看声音信号，工作时不得与任何人交谈。
⑾单钩向下运送物料或下放空车时，绞车电动机必须送电，严禁绞车电动机不送电向井下运送物件或下放空车。
3、停车时应注意事项：
⑴ 将控制手柄拿到断电位置，用制动闸逐步降低速度，待达到指定位置时，用制动闸停车，禁止使用反接线制动停车。
⑵ 绞车久停时，应把电源断开。
⑶ 停车时必须将控制手柄置于中间断电位置，同时制动闸抱紧。
⑷ 在冬季绞车长期停止使用时，应将液体电阻的液体放出，以免冻结。
（二） 压风机操作规程
1、接班前应检查下列各项：
⑴ 滤风器有无阻塞和损坏情况。
⑵ 机器各部件螺丝及销子有无松动情况。
⑶ 检查油量是否够用、清洁，油压是否达到规定，油路是否畅通。
⑷ 检查皮带卡子、皮带松紧程度及跑偏现象。
⑸ 检查水源是否充足，水质是否干净，管路是否畅通，水泵是否良好，断水开关是否好使用权。
⑹ 检查卸落器是否正常。
2、运转时检查和注意事项：
⑴ 检修后初次启动时，应先盘车，检查气缸内有无障碍或异常，否则不能开车。
⑵ 压风机冷却前必须先送冷却水，并向缸内压入润滑油。
⑶ 启动器卸落器应在不带负荷位置，或将风包内之风放尽。
⑷ 在启动时注意各部的声音，各部螺丝及销子有无松动，电表指数是否正常。
⑸ 压风机启动时速度要逐渐增加。
⑹ 风包底部积水，每班应放水1～2次。
⑺在运转中卸荷器的工作必须正常，否则应立即停车修理。
⑻ 经常检查轴承温度不许超过35度，电机温升不许超过铭牌规定，超过进应立即停车检查。
⑼ 经常注意高、低压缸压力指数，异常进应停车检查处理。
⑽ 气缸温度，单缸不得超过190度，双缸不得超过160度，压缩机油的闪点不准超过215度。
⑾ 冷却水应够用，冷却水中断时应立即停机。
⑿ 冷却水出水温度最高不得超过40度，出水和进水温度之差不得超过20度。
3、停机时应注意事项：
⑴ 停机时间过长应将电源断开。
⑵ 停止冷却水（夏季可暂不停）。
⑶ 冬季结冰期，停机后把水放净，以防冻坏。
（三） 空气锤操作规程
1、工作前应检查气锤各部电闸、操作手柄、皮带、锤头、润滑系统和油位是否符合要求，注油器加油后要试运1～5分钟，再开始工作。
2、司锤人员应精力集中，注意听从掌钳者的指挥。
3、皮带等运动部分应加防护罩，某些部位应根据需要设置挡板。
4、锻件温度降至450度（暗红色）以下时，禁止继续锻打。
5、3cm以下锻件和冷作件禁止在空气锤上锻打，并不闪打空锤，以免损坏铁钻。
6、空气锤在冬季作业时，应先使锤头上下运动数次使之预热，方可投入锻打。
7、锤头装置应正确可靠铁砧应平稳牢固，气锤在不用时，应在锤与铁砧之间垫上木垫。
8、空气锤应有专人操作，非司锤人员禁止任意开锤。
9、空气锤不用时，应切断电源。
（四） 锻钎机操作规程
1、开机前的准备工作：
⑴ 清除管子内部的污物，再接通压缩空气。压缩空气要保持干燥清洁，其压力为7～8kg/cm2.
⑵ 对机器各部件进行详细检查：
A 所有紧固件是否有松动现象。
B 所有锻模是否根据调换校正好。
C 扩眼是否低于锻模中心。
D 操作手柄是否灵活。
E 扩眼阀在导轨前后移动和上压台升起时，是否有卜住现象。
F 气阀、管接头、缸体等处是否有漏气现象，油塞周围要擦干净。
2、开机前注意事项：
⑴ 底部贮气箱内的凝结水应及时放出。
⑵ 各种模具必须上下对齐，压板螺丝必须拧紧。
⑶ 各种手柄操作时，不宜用力太猛。
⑷ 互换模具和操作时，必须用安全垫，信上压台。
⑸ 使用新锻钎机工作前，必须拆洗一次，在最初使用几天内必须注意多加润滑油，在使用一周后，应将内部零件清洗一次。
⑹ 必须按规定时间和油量对润滑部分注油。
（五） 锻工操作规程
1、在工作前应首先将所有工具进行详细检查，以免打击破裂发生事故。
2、不得使用钳口与锻件形状、尺寸不相吻合的钳子夹持件。
3、下料进应注意调正方向，切铁将断时应轻轻打锤，以免锻件飞起伤人。
4、在工作中严禁将手放在铁砧上，铁砧上不得有油水。
5、掌钳者不得使钳把正对自己的腹部。
6、打锤人员打锤前要看清四周有无障碍物或其他人员。打锤时不准戴手套，并应事先检查锤头、锤柄有无油污、裂痕，不合格者严禁使用。
7、成品、半成品、碎铁和烧红的锻件禁止放在通道处，以防伤人。
8、加温锻打有色金属等有毒锻件进时，工作人员应戴口罩。
9、被打击的工具（冲子、錾子、卡弧）头部不得出现飞裂纹，不合格者禁止使用。
10、一般工具受热和锻件需要激冷时，工作人员面部不得准水面，以防沸水，热气烫人。
11、锻件加热一般不得出现过烧或欠火，以防锻打时出现裂或弹起出事。
12、工作完毕后，应将炉火切实熄灭。
（六） 压平刨操作规程
1、操作人员应认真掌握和熟悉机械性能、构造、操作方法、使用规则等内容。
2、工作前应首先检查机床各部润滑和机件情况上否良好。
3、应在加油处及时加注适量清洁的油，以免开机时磨损机器零件。
4、皮带应经常检查是否有损坏、破裂。电动机刨刀轴杆销是否出现松动，如发现问题必须立即汇报处理或更换。
5、所有外露部分的转动部分必须设置防护罩。
6、压刨上不得加工长度短于300cm，厚度低于7cm的工件。
7、在压刨上加工时，若工件厚度较大应高速底座至刨刀间距，不得强行推进，以免损坏机器。
8、在平刨上加工工件进，应将刨刀调至适当的位置，并且在推进过程中均衡用力，同时注意不要将手靠近刨刀，以防伤人。
9、木板上如有水泥浆碴应适当清除，浆碴过多不得加工，以防磨损刨刀。
10、安装刨刀时，禁止用金属器物直接撞击刨刀，必要时垫以木块。
11、调整间距，离开机床以及发竹故障进行检修时，应拉断电源，以防发生意外。
12、电动机中性点接地应良好。
（七） 轮锯操作规程
1、做好开锯前的准备工作，如木料、用水，并将锯片安装牢固。
2、开锯前应检查挡板等各种防护装置是否完好安全。
3、工作人员到齐后才能送电开锯。
4、开动前迁运转几分钟，如发现不正常现象，应立即断电查明原因，修好后方可使用。
5、在操作过程中必须思想集中，眼睛注视工作物。
6、机器运转过程中，操作人员不得与他人说话、开玩笑，不准接待客人，有重要事情停锯后再办理。
7、锯料入口要慢行，遇节子时要避免锯片掉牙和木材回弹伤人。
8、拉下奂的人员要将奂台的碎料和锯末随时清扫，以免带回伤人。
9、非木厂工作人员，未经轮锯负责人同意，不得随间动用轮锯和砂轮机。
10、使用完毕后必须先断电后关水，然后将锯台内外碎锯末打扫干净。机器部分加好油，保证机器完好使用，并保持好现场清洁卫生。
（八） 砂轮机操作规程
1、砂轮机顶上至少要有180度以上履罩，防护罩的强度要能抵住砂轮碎片的撞击，任何人不得私自拆除防护罩。
2、每天要指派专人负责检查砂轮机各部是否正常，如螺丝是否松动，空隙是否过大，砂轮片是不有裂纹等。经常调整砂轮，使其保持圆形。
3、使用砂轮时，操作者应站在砂轮机侧面，严禁正对砂轮进行磨削。
4、磨削时应将工件慢慢送入，使砂轮片逐渐升温以减少裂纹。
5、使用砂轮机时，切勿将工具挤入砂轮片与研磨架中，以防将砂轮弊死发生事故。
6、砂轮片磨损至接近夹板的边沿时，应更换新砂轮，更换时必须检查新砂轮片有无裂纹，两侧夹板吃力应均匀并垫纸垫。随时使用前进行5分钟左右的试运转，如有不正常现象，严禁使用。
7、砂轮片与研磨架之距离应随时调整3cm左右。
8、较薄的砂片禁止使用侧面，必须使用时不可用力过猛。
9、使用砂轮机时，工作人员必须戴好护目镜。
10、安装砂轮片时，不得用硬东西调皮敲打，轴孔直径过大或过小都不得使用。
11、砂轮机用完后，必须立即停机，避免空转。
（九） 钻床操作规程
1、开车前认真检查机床各部分是否良好可靠。各手把位置是否适合。各油孔是否加油，皮带是否损坏、破裂，皮带扣是否完好。发现问题及时汇报处理或更换，皮带应适时打腊。
2、工作物要用虎钳夹紧，虎钳必须很好地固定在工作台上，禁止用手握住工件进行钻削。
3、装卡钻头时，一定要将钻头夹紧，如钻头未装正应取下重装，不得用锤子调整。
4、钻孔时应先对准中心，扳动手柄，轻轻向下少钻一点，立即抬起，如果位置正确，方可继续进行钻削。
5、钻孔将要钻透时，不得用力过大，钻薄片工作物时，下面应垫木板，以免钻坏工作台。
6、在使用自动进刀进行钻削时，应合理选择进刀量。
7、调换速度、装卡工作，发现故障进行检查处理时，必须关闭电动机。
8、钻出的铁屑不得用手拿、口吹或用棉布去擦，钻巢孔内应经常清屑。
9、钻孔必须戴好工作帽，扎好袖口，严禁带手套进行钻削工作。
10、摇擘工作时，应先找正锁紧后再钻。工作后应将主轴箱移至摇擘根部，以防娈形。
11、工作完毕后，应将钻头取下，并鼗钻头清洗干净，工作台上的铁屑要清扫干净，做到文明生产。
（十） 车床操作规程
1、开动车床前，必须先检查各部手柄是否放在确定位置，交以手转动各可动部分，加好润滑油，检查所有保险装置、安全装置是否安全可靠。
2、冬季进行车削前，车床必须先行空转，等机体温度上升，润滑油浓度变稀后方可正式投入切削。
3、工件必须卡紧，不得松动，卡紧后必须将手拿开，方可开动机床。
4、床面上除木制工具盘外，刀架及各轨道面上禁止放置其他物件。
5、车工进行切削工作时严禁带手套，工作服钮扣应扣整齐。
6、留长发的女同志使用或协助车床工作时，必须带工作帽。
7、加工生铁或铜件时，床面上应放置隔离板或料布、粗草纸等。
8、加工大型工件时，必须在床面上垫好垫木。
9、加工有碎片、火星飞溅的金属（如黄铜、青铜、脆性铜、生铁等）和进行高速切削时，均需佩带护目镜，如有油灰烟需带口罩。
10、加工长件进，须安跟刀架，卡偏听偏重物件时，须加平衡重物，加工细长工件超出主轴或床尾时，必须设保护网，并采取措施制止工件在主轴内乱动。
11、使用顶针或跟刀架，须经常加润滑油。顶针伸出长度不得超过全长的1/2。
12、加工表面不正规的工件时，必须将刀架先退出以后缓缓进刀。
13、加工曲轴或偏心工件，禁止将手放在刀架上。
14车刀伸出刀架长度不得超过厚度的2倍。
15、切削时有切屑，必须采取措施或派专人清除切屑，严禁用手拿。
16、车床旋转时，严禁隔着车床传递物品。
17、工作中禁止脚踏丝杠、光杠，床面摇把或将臂靠于机器上，严禁站在丝杠、光杠上进行测量工作。
18、在车床上用锉刀光工件时，要左手在前（锉刀装有木柄），要先将刀架拿开，注意手臂与手不得碰触工件和各转动部分。
19、严禁在开车时变换速度、测量工件、敲打工作物。
20、最后光刀时，操作人员和其他人员都不能靠近或压在拖板和刀架上。
21、禁止用手握住工作物或卡具进行刹车。
22、装卸工件、挂拖齿轮、暂时离开车床或发生故障进行检查时，应切断电源。
23、发现机床有异常响声和不正常现象应立即停车，汇报有关部门进行检查处理。
24、未经车床司机同意，任何人不得乱动车床各部手柄，更不能随意开动车床加工工件。
25、车床应设有专用工具柜、量具，工具应存放整齐，不得将量具、工具、刀具、工件放在床头箱和导轨上。
26、下班前，机床、量具、工具等必须擦干净，工件摆放整齐，打扫好车床周围卫生，做到文明生产，搞好交拉班。
（十一） 刨床操作规程
1、工作前应首先检查机床油位、润滑系统、各部件螺丝、变速手柄等，确认无误后方可使用，交加好适量的润滑油。
2、开车前应把手柄打在空位上，让电机空转3～５分钟，检查无误后方可停止电机，打上变速手柄，用手搬动主轴旋转一圈以上，再送电带动机床运转，经运转15分钟左右，详细检查机床各部件无问题后，方可带负荷运转。
3、上工件时应轻拿轻放，以防碰坏床面，卡工件的压板不准超出工作面以外，并要切实卡牢，以防工件在被切削时推出工作台，造成事故。
4、调整行程，对刀找正时，应将刨刀抬高，注意刀头不要碰在工件上。
5、开始工作前，应将刀具抬离工件最突出点，然后开车，使用权刀具逐渐接触工件，直到调整至适当的进刀量。
6、工作中不得把头附在刀架行程内，检查切削面应站在侧面，不得站在正面检查。
7、所有工具、量具禁止放在床面上。
8、测量工件尺寸、装卸工件，离开机床，调整行程，变换速度和发生故障检查时，必须关闭电动机。
9、合理选择进刀量，不得超载运行。
（十二） 木工、木模工安全操作规程
1、凡木工所用的工具，均不得随意乱放，须随时放入工具箱内。
2、使用木工工具或机械进行工作时，必须认真检查材料上是否有铁钉等可能损坏工具或机械的东西。
3、机械各转动部分必须有防护罩，各注油部位必须有防屑罩，工作时切勿触及机械各运转部分。
4、木工房内一般不应设置炉火，如确需火炉者，必须经有关部门批准，并认真遵守《工业广场用火管理制度》，采取严密有效的防火措施，用后必须完全熄灭，并仔细检查是否确实已无火种，以防起火。
5、木工房内严禁吸烟，刨花应经常清除，防止堆积过多引起火灾。
6、铁钉（竹钉）尖外露的木材最好要将钉取出来，否则应妥善放好，以免伤手脚。
7、爱惜国家财产，节约用木材，禁止任何人随意私拿木材或使用木工工具和机械。
8、下班前应检查电源开关是否关闭。
9、木工房、木模车间应备有灭火器与必须的消防器材，确保安全生产。
五 岗 位 责 任 制
1、掘进工岗位责任制
2、抓岩机司机岗位责任制
3、装岩机司机岗位责任制
4、放炮员岗位责任制
5、瓦斯员岗位责任制
6、信号工岗位责任制
7、把钩工岗位责任制
8、电机车司机岗位责任制
9、推车工岗位责任制
10、绞车司机岗位责任制
11、压风机司机岗位责任制
12、水泵司机岗位责任制
13、充电工岗位责任制
14、变电所值班员岗位责任制
15、机修工岗位责任制
16、电工岗位责任制
17、超重工岗位责任制
18、电焊工岗位责任制
19、木工岗位责任制
（一） 掘进工岗位责任制
1、掘进工作人员要不断提高技术水平和操作熟练程度，加强安全意识，做到保质、保量和保全地进行施工。
2、严格按设计要求、作业规程规定和操作规程进行施工。
3、推广技术成果，合理布置炮眼，提高爆破效果，减少雷管炸药和其他材料的浪费，熟悉各使用设备的机械性能和特点，并合理操作，以充分提高工作效率。
4、严格招待风动工具操作规程、保安规程和敲邦问顶等制度，防止水、瓦斯、放炮、片帮等事故，确保安全生产。
5、爱护机器设备、工具等，切实做好综合防尘工作，保证职工身体健康。
6、严格遵守劳动纪律和交接班制度，严禁擅自离开工作岗位，不得随意动用机械设备，工作时不得打闹，开玩笑、打瞌睡等，按时进出班，并为下一班创造条件。
（二） 抓岩机司机岗位责任制
1、努力学习，不断提高思想和业务水平，熟练掌握抓岩机操作技能，以提高抓岩工效，确保设备安全运转。
2、熟练掌握抓岩机性能、构造，经常检查设备各部件的使用情况，并做到设备的日常检查、保养工作，保证设备的完好程度。
3、抓岩前，抓岩机司机应对设备进行试运转，检查风动琥关、电动开关是否灵活可靠，风水管是否连接牢靠，发现总是及时处理。
4、抓岩机司机（风动、电动司机）和推拉人员应集中精力，紧密配合，以充分提高抓岩效率和安全作业。
5、严格执行《抓岩机操作规程》，不得违章作业。
6、抓岩完毕，负责抓岩机的清理、收拢和起上等工作。
7、严格遵守劳动纪委和《交接班制度》，不得在工作中打闹、开玩笑，不得擅自离开工作岗位，更不准别人代替操作。
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