HSP系列湿式混凝土喷浆机使用说明

HSP系列湿式混凝土喷浆机

一、   用途

HSP湿式混凝土湿喷机系列是一种新型高效喷砼机械，主要用于湿凝土的湿喷，湿喷能使混合料拌合均匀，水灰比能够准确控制，有利于水和水泥的水化，因而粉尘小，回弹小，混凝土均质性好，强度高。机器结构合理、性能稳定、操作维护方便、使用寿命长等特点，广泛用于矿山、隧道、涵洞、地铁、水电工程、地下工程及煤矿井巷喷射混凝土施工作业。

二、    主要技术参数

三、    结构和工作原理

1、         机器的结构：该机主要是驱动电动机、减速机、转字体总成、密封板、料斗座、振动料斗、压紧机构以及速凝剂输送系统，风路系统和电控装置等部件组成。

2、         工作原理：

（1）           混凝土是按配比由搅拌机搅拌好后加到振动料斗内，经筛网落到转子体得料腔中，转动的转子体将料腔内的料带到面板的出料口，压缩空气进入本机“配风器”后，共分三路：一路到速凝剂混合器，一路到旋流器（下风路），再一路到料斗座（上风路），该路风经料斗座、转子体料腔，直通面板的出料口。所以，当转子体装有料的料腔到达出料口时，压缩空气便将混合料吹经旋流器、喷砂管到喷头，下风路的风通过旋流器后，形成旋风，所以，当料流经过旋流器时，其料得到了加速旋转，因而不易产生粘结合堵管。

（2）          速凝剂添加系统

液体速凝剂的添加是由一套输送系统来完成，该系统由速凝剂泵。蓄液箱、集成块、流量计等部件组成。集成块中包括溢流阀、单向阀、混合室。液体速凝剂从蓄液箱由速凝剂泵泵出后，经溢流阀、调节阀、流量计到混合室由分风器过来的压力风将速凝剂吹到喷头座与搅料混合喷出。

四、    使用须知：

具体操作人员开机前应对该机的结构情况有一基本了解。仔细阅读说明书，正确掌握操作程序，确保工作安全。

1、         开机前得准备：

（1）           检查减速机和速凝剂泵润滑油是否足够，并及时补充油量（减速机加30号机油，速凝剂泵加甘油）。

（2）          检查电控系统各线路线头连接是否牢固，有无接地现象，特别要注意经过长途运送的设备更要认真检查。

（3）          接入电源，检查电源和电压是否符合要求。

（4）          接通各种管路，摆顺，不要有急弯。

2、         试机：

（1）           启动主机：转子体旋转方向是否与箭头符合，分别开启上风路和下风路的阀门，观看喷头是否正常，如果不出风或出风小，应检查管路是否有堵塞现象。

（2）          初调压紧机构：开启主机，打开上风路阀门，用手先将三个压紧机构拧紧，然后用棘轮扳手上2圈左右，直到密封板与钢衬板之间不漏风为止。

（3）          速凝剂压力和流量的调节

a、         调压力一首次使用该机时，速凝剂压力要重新调定，其方法是关闭流量调节阀，掀起外罩盖，在泵的支架上有一集成块，集成块上装有一个专用压力表和压力表开关（初次调试最好在蓄液箱内装少量清水，压力调好后再把水放掉）。启动速凝剂泵，观察压力表是否有压力。如果没有压力或压力小，可用扳手拧动调压螺丝，顺时针转动调大、反时针调小，压力允许范围是0.6MPa-0.7MPa压力调好后，拧紧调压螺丝上的并帽，关闭压力表开关，调压结束。

b、        调流量一流量大小是通过调整流量调节阀来实现，顺时针转动是调小，反时针是调大，调节时旋转必须缓慢，避免液流冲击，损坏仪器（流量计的额定压力为1Mpa。最大通过流量是160L/h。）

流量计玻璃管上的刻度是以“升/小时”不计量单位，每一小格上“4升/小时”。

由于速凝剂泵的结构特点，其液流具有波动性，因此，流量计玻璃管内的指示浮子上下浮动，但不影响计量，比较准确的读数可取浮子浮动时的下线。

另外，由于液流的波动性，在刚开机分钟内，流量显示有缓慢下降的现象，所以，操作人员需注意及时调整。

正式作业：

（1）           开启输送速凝剂压力风阀门，同时启动速凝剂泵，直至速凝剂从喷头随风流喷出。

（2）          开始喷射作业：上风路阀门全部打开，下风路阀门开启2/3，风压调到0.2MPa左右，同时启动主电机和振动电机，并向料斗加料。

（3）          根据运转情况及时调整压紧机构和风压。

4、         作业结束：

（1）   停止加料，当喷头无料喷出后，立即关闭速凝剂泵和振动电机。

（2）   往料斗内加清水，冲洗料腔和管路，至喷头处喷出清水为止。

（3）   放出速凝剂箱内剩余的速凝剂，放完之后，再启动速凝剂泵1-2分钟，将管内残存的速凝剂吹走，如果机器暂时停用，应在箱内加水冲洗输送系统。

（4）   关闭主电机和上下风路等阀门，松开压紧机构，拨去振动电机插头，翻转料斗座，检查各种易损件的磨损情况，清除粘结在料腔登场的混合料。

五、    机器的维护和保养

1、         每班作业结束后，一定要将机器清理干净，检查各部位的紧固件，特别是振动料斗上的螺栓，电焊连接处，发现问题及时处理。

2、         机器内部的料腔，旋流器的弯头。锥套虽然具有一定的防粘性，但每班作业结束后，仍应检查清理，及时更换易损件。

3、         密封板和转子钢衬板是关系机器粉尘和漏风的主要部件一定要使用和保养好，作业时要调整好三个压紧机构的压紧力，基本保持平衡，作业结束后要检查其磨损情况，清洗干净，如果漏风严重，板面沟槽无法修复，就应更换新件。

4、         经常检查减速机和速凝剂泵润滑油的情况，及时补充油量。减速机的透气孔要保持畅通，防止堵塞后油污染电机。

5、         速凝剂输送系统在作业结束后也应注意保养和维护。

(1)、经常检查挤压管磨损情况（挤压管属易损件），如发现速凝剂明显下降，首先应检查挤压管，及时替换。

     （2）如果挤压管破裂，速凝剂液体渗入管体内，除换挤压管外，还应把润滑甘油全部换掉

   （3）速凝剂泵的摆线针轮减速机，出厂时加的是硫化钼油脂，使用半年后，应注减速机内加少量的30号机油。

   （4）流量盘计玻璃管内如果弄脏，应及时拆下来清洗（易碎品清洗时要注意）。

   （5）保持速凝剂输送系统周围清洁，及时处理管路中出现的泄露，防止腐蚀机件。

六、注意事项

     1、喷射作业时，机器操作人员随时注意液体速凝剂箱液体位计和压力表情况，及时添加速凝剂（如果速凝剂有腐蚀性，具体操作人员最好戴上劳动保护用品再操作，万一溅到皮肤上应尽快用清水冲洗，以免造成皮肤烧伤。）

     2、机器正在运转时，严禁用金属棒去清理料斗，避免不慎将硬物掉到料腔内造成机电事故。

     3、在用水冲洗机器时，注意电器的保护，绝不可将水洒到电器上，以免使电器受潮造成短路。

     4、作业工作结束后，应将剩余的速凝剂放出来，以免造成沉淀。每3-5天用清水冲洗一次速凝剂箱。

     5、作业时一旦堵管应立即关闭阀门，停机，在拆卸管路时，要等管内风压为零后才能操作。

     6、料斗座翻转前一定要先拔去振动电机插头，松开上风路胶管连接螺帽。