乳化液泵站司机操作规程

　1. 乳化液泵站司机必须熟悉设备的性能及构造原理和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训考试合格，取得操作资格证后，方可上岗操作。

　　2. 上岗的乳化液泵站司机发现乳化液箱处于非水平稳定状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报、调整、处理。

　　3. 开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，应立即妥善遮盖。

　　4. 电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

　　5. 应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求(单体液压支柱2%-3%，液压支架3%-5%)，要对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。

　　6. 必须合格证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液应不小于18兆帕，为综采液压支架应不小于30兆帕。

　　7. 检修泵站必须停泵;修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。

　　8. 严禁擅自打开卸阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力;在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。

　　9. 供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。

　　10. 要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：

　　1) 每班擦洗一次油污、脏物;按一定方向旋转过滤器1-2次;检查两次乳化液浓度。

　　2) 天检查一次过滤器网芯。

　　3) 10天清洗一次过滤器。

　　4) 少每月清洗一次乳化液箱。

　　5) 季度化验一次水质。

　　6) 解高低压压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果(由专管人员分别每周和每月检查一次)。

　　11. 操作时发现有异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。

　　12. 开泵前必须发出开泵信号;停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。

　　13. 备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具，铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高底压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。

　　14. 接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：

　　1) 站附近巷道安全状况及有无淋水情况。

　　2) 站的各种设备清洁卫生情况。3) 部件的边接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。

　　4) 速器的油位和密封是否符合规定。

　　5) 站至工作面的管接头连接是否牢靠。

　　6) 截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀，手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。

　　7) 乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。

　　8) 配液用水进水口压力是否在0.5兆帕以上。

　　9) 乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。

　　10)检查电动机、联轴节和泵是否转动灵活。

　　15. 拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧合上控制开关，点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。

　　16. 启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，在泵运行过程中应注意观察各种仪表的显示是否情况，机器的声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。

　　17. 发现下列情况之一时，应立即停泵：

　　1) 异声异味。

　　2) 温度超过规定。

　　3) 压力表指示压力不正常。

　　4) 自动配液装置起动不正常。

　　5) 控制阀失效、失控。

　　6) 过滤器损坏或被堵不能过滤。

　　7) 供液管路破裂、脱开，大量泄液。

　　18. 当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液;无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时再进行调配，直到合格为止。

　　19. 事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手把扳到断电位置，并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外、其它情况下只许用按扭停泵。

　　20. 停泵后要把各控制阀门打到非工作位置，清擦开关、电动机、泵机和乳化液箱上的粉尘。

　　21. 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况出现的故障、存在的问题。按规定填写乳化液泵工作日志。