煤电钻打眼工作业标准

煤电钻打眼工作业标准
1. 接班
1.1准时进入工作面接班地点。
1.2询问工作面煤层情况、支护是否完好、钻机的数量及完好情况，有无残炮及其处理情况。
1.3现场检查：
3.1检查工作面空顶距离是否超过作业规程的规定，工作面的临时支护、永久支护是否合格。如空帮空顶、支架歪扭，工作面留伞檐等。
3.2敲帮问顶，检查工作面的顶帮稳定情况。
3.3检查煤电钻及其电缆有无破皮、漏电、煤电钻外壳、后罩、风叶等是否完好，煤电钻综合保护是否正常。
3.4检查钻杆是否弯曲、钻杆的中通孔是否畅通，若有问题必须及时更换。
3.5检查水管是否畅通，接头是否牢固。
1.4及时处理上班留下的问题。若上班留有瞎炮，必须查清原因进行处理。处理瞎炮详见专职放炮员作业标准的有关要求。
2.  作业前的准备
2.1接受打眼任务。
2.2把钻机、钻杆、电缆、水管拉到工作面，电缆与水管要沿巷道一帮放好。
2.3接通水管。
2.4若巷道断面较大，站在底板上打眼时不方便，必须按作业规程要求，搭设牢固的工作平台。不准蹬在支架上打眼。
2.5在倾角大于20°的上山工作面迎头打眼，其后方要设挡板，挡板要牢固可靠并不得影响他人作业。
2.6打眼前，必须把工作面的积水排净。
2.7配合验收员把巷道中腰线延进工作面，按中腰线与作业规程的爆破图与说明书用尺子标出眼位。
2.8用镐头清除眼位上的活煤，并在眼位标记位置刨出小坑。
3. 打眼
3.1插好煤电钻电源插销，打眼工双手握住电钻手把，提起煤电钻按下启动开关，检查煤电钻旋转方向是否正转，声音是否正常。
3.2扶钻工把事先准备好的带钻头钻杆安装到钻机上。
3.3打眼工提起钻机，扶钻工抓住钻杆下部钻头500~600mm处，把钻头放进炮眼位置的小坑里。
3.4先打开供水阀门，扶钻工用木棍稳住钻头（杆），然后打眼工点动钻机。
3.5当钻头平稳进入煤体一定深度，且钻头不致跳出眼口时，扶钻工即可离开钻杆，站到安全地方进行监护。
3.6打眼工要用力扶住电钻手柄使钻头平稳进入煤体，按作业规程规定的方向、角度、深度打眼。
3.7打下部眼时，要避开眼口方向，站在煤电钻一侧，双手握紧钻机手把，两脚前后分开踩在实底上，弯腰侧身打眼。
3.8若多台钻机打眼时，要按爆破图表采用定人、定位、定时打眼，保证打眼质量和现场作秩序。
3.9当眼深度符合作业规程规定时，打眼工先停钻，后关水。3.10扶钻人员配合打眼工拔出钻杆。
3.11若在坡度较大的下山工作面打眼，每打完一个炮眼，要及时封护好眼口，防止煤粉进入炮煤。
4. 特殊情况
下列情况必须停止打眼：突然停风、停电停水，停风时必须立即撤出人员。若发现煤层出水、生锈、挂汗、酥软、水响、怪味、瓦斯或煤尘涌出量增加等异常情况
5. 安全要点及注意事项
5.1检查钻杆是否弯曲畅通时不要把钻杆正对他人。
5.2处理瞎炮的炮眼必须在距原煤眼不得小于30mm处，重新打一平行炮眼，严禁与原炮眼斜交。
5.3拧水管阀门时不要拧得过大，管口不要正对别人。
5.4若搭建打眼平台时，作业平台必须牢固平稳。
5.5不得在水中打眼，不得套残眼。
5.6用风煤钻时，必须先检查风管过滤器内油量是否充足。
5.7打眼工、扶钻工袖口要扎紧。
5.8必须保证自作业地点向外的退路畅通。
5.9必须采用湿式打眼，不得干打眼。
5.10过老空、断层、钻孔、采空区、透水区，贯通时，必须严格执行专门安全措施，先探后打。
5.11工作地点20m范围内风流中瓦斯浓度超过1.0%时，严禁打眼。
5.12打眼时严禁用手握钻杆或用金属类器具稳定钻杆。
5.13扶钻人员作业时，必须避开眼口方向，两脚前后分开踩在实底上。
5.14作业时集中精力。
5.15打眼时不得猛推或肩扛。
5.16打眼过程中，打眼工要来回窜动钻杆排粉，防止断杆、伤人与卡钻事故。
5.17打眼不得与装药同时进行。
5.18每台钻的前边特别是钻杆下，严禁有人逗留。
5.19若煤层出水、出气、瓦斯涌出异常，要立即停止作业，但不得拔出钻杆，立即向上级汇报，并撤出人员。