乳化液泵站的构造及特点

乳化液泵站的构造及特点

1　BRW200/31.5型乳化液泵站

其是由两台BRW200/31.5型乳化液泵和一台RX-1500型乳化液箱组成，该系列泵为卧式五柱塞往复泵，在传动端采用泵本身自带的一对斜齿柱齿轮减速和传统的曲柄连杆滑块结构，在液力端采用分离式阀体结构，在润化方式上采用飞溅方式和齿轮油泵循环喷射，润滑油采取机外循环冷却的方式，其具有流量均匀、压力稳定、运转平稳、脉冲小、噪音低以及维修方便等优点。

其工作过程为电机经一级齿轮传动来带动曲轴旋转，之后由连杆、滑块机构将曲轴的旋转运动转换为柱塞的往复直线运动，乳化液由吸排阀吸入以及排出从而使机械能转化为液压能，最后以高压乳化液的形式输出供给工作面使用，箱体传动部分、泵头部分以及泵用安全阀等固定在滑橇式底托上组成泵总成，除在两端用轴承支撑以外，在曲轴的第二个长柄部位增加了一个轴向浮动轴承，可显著改善其受力情况，泵的液力端则由5个分立的泵头组成，其下部安装吸液阀，上部安装排液阀，并且其与高压集液块相互贯通，高压集液块的一端装有安全阀，另一端装有电液卸载阀，可实现液控和电控两种形式。在乳化液泵的运动幅则包括连杆大头、小头的滑动轴承及滑块和滑道之间全部采用强迫润滑。由于其采用了五柱塞三支承强迫润滑结构、风叶冷却和润滑油的循环冷却因此改善了曲轴的受力情况，提高了其承载能力，同时其关键运动付润滑的良好效果大大提高了设备的使用寿命。

2　乳化液泵站低液位保护动作原理

该设备乳化液泵站的低液位保护系统是由安装在液箱箱盖上的液位传感器和控制站来实现的，其液位传感器是由装设有3个磁控开关的不锈钢管和套在钢管上面的3个磁性浮子构成，该磁性浮子被分别限位在磁控开关附近，运行过程中当其中的某个浮子受到水的浮力上升到上限位置时其磁控开关向控制站内的PLC发送闭合低阻抗信号，而当水位降低到浮子以下部位时浮子受重力作用下降到下限液位，此时磁控开关向控制站发送常开高阻抗信号，此时控制站则通过传感器传输而来的信号识别液箱内高、中、低液位，当液位达到高液位时则自动关闭电磁阀来停止加水，该系统在内部液位达到中液位以下时则自动开启电磁阀启动加水，当其达到低液位以下时则自动控制停止所有泵的电机，同时给出低液位报警信息。

3　乳化液泵站低液位保护误动作原因分析 运行过程中经常发生低液位保护系统误报警现象而影响系统运行，导致该现象的主要原因是低液位保护电气回路系统低液位检测接点在泵停止运行时其处于正常的闭合状态，而在泵运行过程中则其时而断开、时而闭合；同时其液位传感器上的浮子拨动时经常发生其在下限位时能够断开，在浮子上限位时则能够闭合，一般能够保证运行，但低液位传感器因其一般布置在系统增压泵吸液口附近，因此低液位传感器的磁性浮子受吸液水流的影响，当工作面液压支架成组操作时或用液量较大时由于增压泵吸液口附近吸液量较大而形成一个自上而下的水流漩涡，该漩涡则将布置在该部位的低液位传感器浮子冲向低位而触发低液位信号，进而产生低液位保护误动作导致停泵现象而影响生产。

4　改进方案

4.1　材料加工

为避免内部漩流及液位的影响而将系统液位传感器改为外部液位传感器，传感器托管采用钢管、钢板及圆钢等材料构成，托管与液箱的连接采用DN10左右的液管以及截止阀、弯头等附件构成，系统密封件采用胶板制作，液箱传感器安装部位采用钢板制成圆盖板，并在盖板中心部位钻孔并焊接一个DN10的直通，并用液管与传感器托管上部连接，之后将液箱放液口部位螺纹堵中心钻透孔并焊接一个DN10的直通用其与传感器托管下部连接。

4.2　低液位保护安装

该系统安装应选择液箱清洗的时段，首先停泵闭锁切断电源，之后将液箱放液口螺纹堵拆下将内部液体放尽，待液箱清洗完成后将加工过的螺纹堵更换上，并安装好弯头截止阀等附件，安装完成后关闭截止阀给液箱加水，并在液箱上焊接两个螺母用来安装传感器托管，并应保证螺母的焊接位置可保证托管上平面与液箱上平面的水平高度基本相平，之后用螺栓将托管固定于液箱上，之后可将液箱上的液位传感器拆下并固定于托管中，并用螺栓固定，并在原来传感器安装口部位安装加工好的圆盖板和密封胶垫，用DN10的液管将圆盖板与托管上部连接，并用DN10的液管将截止阀与托管下部连接，用U型卡将其固定好。

4.3　低液位保护调试及注意事项

在传感器连接过程中应用万用表测量各个线路间的通断情况，以保证其接通情况，在测试过程中应用DN10的液管与托管下部连接，并用直通与清水管连接，之后逐步将托管内加满水，同时测量相应端子的通断情况是否正常，然后将DN10x2m液管头抬高至水箱上部并断开进水直通，逐步放低DN10*2的液管头实现托管中的液位降低，并应同时测量各端子的通断是否正常，若出现不正常情况则应检查传感器是否安装在托管中心、磁性浮子内壁是否发生杂物卡阻以及托管上部排气回路是否畅通、下部进液口是否堵塞等现象；当该系统测试正常后应将控制箱接线端子按照线号接好并用长短合适的液管将截止阀与托管下部相连接，之后将截止阀开启并将液箱与托管相互连通以实现液箱内的液体进入托管；随后则可给乳化泵开关送电，开启控制器闭锁实现水位在低液位以下时乳化泵不能启动，液箱自动加水电磁阀应根据液位自动加水，并当水位达到设定高度时可停止加水。

乳化液泵站低液位保护系统的改造安装及调试过程中应保证焊接件焊接牢固，不能存在砂眼以防液体渗漏，应将焊渣清理干净，并在安装前将托管内冲洗干净以防止异物将浮子或进液口卡阻，托管与液箱间的连接管应长度合适，不得出现盘圈现象，并应尽量保持直线连接以保证其在液箱液位降低过程中托管内的液体可畅通的流回液箱，当液箱液位升高时则液箱内的液体可畅通流入托管内等以确保液位检测系统可迅速、准确的实现。

5　结语

采用该种措施改造后的乳化液泵站低液位保护系统的保护动作准确可靠，并可有效防止乳化泵经常发生的吸空现象，从而可保证系统的可靠运行，且其在解决低液位保护误动作问题的同时可实现系统的自动加水功能，避免了加水过多导致乳化液外溢造成浪费，并可减轻人员操作强度等。