井施工中,装岩是一道最繁重、最铺张时间的工序,一般占轮回时间的40%~50%左右,它通常是影响立井掘进速度的主要因素。所以压缩各工序的时间,进步劳动效率,节约建井本钱是建设方和施工方共同的追求,压缩各工序时间就要从制约工序的枢纽因素出发,下面以皖北煤电团体公司朱集西煤矿副井井筒由风动式中央回转抓岩机更换为液压式中央回转抓岩机为例,探索进步立井施工轮回时间的重要方法。1.工程简介朱集西矿副井井筒净直径φ8.0m,净断面:50.27m2。井口设计标高+25.2m,封口盘标高+24.8m,设计深度1015.2m,采用冻结法施工。为保证工程质量,加快施工速度,表土段外壁采用短段掘砌施工方案,配备HZ-6型中央回转抓岩机和挖掘机出土(矸),采用人工配合挖掘机掘进,风镐刷帮,中央回转抓岩机装冻土入吊桶,两套单钩挂5m3吊桶晋升,将吊桶提至翻矸平台经翻矸溜槽翻土。2.题目的提出在前期的施工中发现,风动式中央回转抓岩机和挖掘机很难知足两套5m3吊桶的晋升需要,5m3吊桶到达工作面后,装满罐需要的时间过长,绞车等待时间较长,造成单轮回出土时间成为制约单模施工时间的枢纽点。
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