给煤机精度的校验与保证

1如何保证给煤机精度

要保证给煤机精度除了使给煤机控制系统、称重系统和调速系统处于良好状态外，还必需准确定度和标定，还必需使两个称重托辊和称重辊调整在一直线上，其误差不能超过士0.05mm，皮带要拉紧，不能打滑，在运转时，二辊必需滚动。也就是说，影响给煤机精度的因素良多，有设备因素，也有人为因素。详细来说控制给煤机精度要留意以下四大环节:

1. 1给定(A1板标定)

A1板标定对于给煤机的精度有很大影响，电厂控制系统的控制信号是最理想的信号源，它可以使给煤机与控制系统精确地配合，4mA和20mA给定一定要精确。A1板线性也要好，A1板标定是否成功可在给煤机遥控状态时使用自检测功能予以判别。

1. 2称重

称重系统由机械部门、称重传感器和AD转换组成，机械部门是整个称重系统基础，对给煤机精度影响非常大，可以说给煤机精度主要取决于机械安装精度。对称重部门的控制可以从以下几方面着手:

称重平台的平衡校验和调整:中间称重辊与两侧称重跨上的支承辊组成的称重平台，可在加上定度块模拟皮带上有煤时，使用专用校验直尺校平，三根辊两端直线误差应在士0.05 mm的范围内，从而使得皮带上有煤运行时，称重辊之间的直线误差仍在范围内。保证了所称重量为两支承辊之间皮带上煤的重量，才能得到精确的称重读数。

 机械部门安装调试要点:

 (1)三辊要用校验直尺校平，误差士0.05mm。

 ( 2)三辊不能松动。

( 3)三辊要光滑，不答应有磨平现象。

( 4)三辊都要遇到皮带，都要转。

( 5)三辊润滑油要保持正常状态。

皮带张紧度、对中性的检修:皮带的张紧度、对中情况对给煤机的运行有直接影响。张紧度太大，会影响皮带寿命，同时使张紧装置上的弹簧变形;张紧度太小，会造成皮带打滑，电机转速与皮带转速比将不再是一个常数，皮带转速将无从控制。只有张紧度适中，才能保证皮带与称重辊的平稳、紧密接触，称重精度才有保证。而对中情况不好，皮带跑偏会使皮带受到损伤，同时皮带亦无法平稳地通过称重跨区以保持称重精度。

机械部门安装调试要点:

(1)皮带要柔韧，要平直，两边周长要一致。

( 2)皮带不能跑偏。

( 3)皮带V型导向突起不能碰三辊导向槽底部。

( 4)皮带要拉紧到尺度位置，不能打滑。

( 5)驱动轮和张紧轮不能松动。

称重传感器的校验:称重传感器的校验主要观察两个传感器数值是否相差太多;在加定度块的前后称重传感器的数值是否在接受范围内。任何一个环节出故障，都将导致容积式运行，给煤机的精度将无法保证。

机械部门安装调试要点:

(1)称重传感器要调整到垂直方向。

 (2)拉杆就位螺母不要拧得过紧，保持相对可滚动性。

(3)称重块重量要与计算机中设定的值相一致。定度时要把称重块上煤粉吹掉。

1. 3测速调速

 给煤机就地运行时速度是否不乱，与定度能否通过、给煤率是否不乱有直接影响。机械传动好和测速发电机电压正常(1000r/min时为20V-50V)是保证速度不乱的两大要素，可以通过以下方式判别:

（1）G1,G2端测频率f.，转速=f/12x60(公式中的12与测速发电机极对数有关，这里特指滑差电机配备的24极测速电机)。

（2）LOCAL运行，转速误差在±5r/min之内。

1. 4反馈(A2 ,A 3板标定)

与给定一样，把给煤率正确地反馈给中心控制室，才能保证控制的精度。电厂控制系统的控制信号是最理想的信号源，它可以使给煤机与控制系统尺度同一，精确地配合。4mA和20mA反馈值一定要精确。反馈是否精确可以通过给煤机模拟运行进行判别。

2如何校验给煤机的精度

    应该说把以上四大环节工作做好了，进行定度后，给煤机士0.5%的精度是绝对能保证的。因为影响给煤机精度因素良多，有机械、电气、控制的，有设备因素，也有人为因素，因此如何判别给煤机运行时的精度是否在士0.5%的范围内，即如何校验给煤机的精度是良多电厂关心的题目。目前，对给煤机精度的校验大致有以下几种方法:

2.1什物标定

    给煤机与上煤系统不同，上煤系统专门设计了什物标定用的什物秤，而给煤机没有为什物标定配备任何设备，所以什物标定实际上是在一段时间内将给煤机输送的煤全部铲出来进行称量。什物标定的枢纽在于将所有经由称重的煤进行计量，为确保正确性，标定时间不能太短，要保证人手，动作迅速，散落的煤粉也要汇集计量，由于给煤机本身精度就在士0. 5%的范围内，一吨煤只答应正负五公斤的误差。什物标定是件很麻烦很艰苦的事，只能偶然使用，不能常用，所以多用于给煤机出厂前的校验，这时可以用碎石了替换煤粉以减轻工作量。在电厂因为场地限制，有时根本无法进行，所以目前只有少数电厂在感觉到煤耗有很大偏差不得不找出题目所在时，才采用什物标定的办法来判定给煤机的精度。

2. 2自检功能

    微机称重式给煤机可以通过检验时的定度来保证给煤机正常运行时的精度，通过查看定度后的三个自检测偏差系数，来判定给煤机是否能在精度范围内工作。定度工作包含了消除由称重辊、称重传感器附件和给煤机皮带等造成的毛重，同时也包含了丈量皮带速度及其与电念头转速的关系，以及用己知的定度块来标定称重传感器的输出。正常使用时每隔6个月或调换皮带、调整称重辊、调换称重传感器以及调换微机板或微机程序芯片时，必需进行定度。事实上，定度时给煤机的机械和电气应调整在比较理想的状态才能保证定度通过，这时给煤机精度应在要求范围内，运行一段时间后，给煤机的机械和电气是否在理想状态，给煤机的精度是否在精度范围内，还需要别的校验方法。为了弥补仅由定度进行自检可能带来的题目，我们有针对性地在给煤机控制系统中新增加了自检功能：

    (1)在25单元中输入06参数时，皮带上无煤时加载称重块，使用CAL1键，可轮回检测称重块的重量并显示，观察数次检测结果是否一致并与给煤机13单元中输入的称重块实际重量比拟较，可判定给煤机日前的称重精度情况。

    ( 2)根据不同电厂不同煤粉特性设置相应尺度参数，在运行中给煤机称重情况保持与尺度参数比拟较，误差大于正负20%时，可以判断称重平台发气愤但愿械故障，给煤机自动转入容积式运行，并报警。

    过去定度完成后，除非发生严峻故障，否则将以为给煤机一直运行在理想状态直到再一次定度。新增的自检功能，使给煤机还能运行但精度状态己不理想时能够及时发现，及时处理，保证给煤机安全、经济的运行，这也是海内外其他给煤机所不具备的新功能。

2. 3使用煤量精度校验仪(专利产品)

    因为给煤机采用什物标定的方法太过繁琐，实用性太差，针对煤量精度校验的专利产品一问世就受到电厂用户的欢迎。煤量精度校验仪的理论基础来自于给煤机微机控制系统研发过程中，通过科学推导得到的数学公式，同时出产实践对数学模型的可靠性给予了验证，至今海内外尚无别的厂家采用此理论进行精度校验。煤量精度校验仪丈量理论提高前辈、校验精度高、使用极为利便，并且能够切当地计算给煤机精度误差的i正负与大小，能够匡助分析误差产生的原因，通过在电厂与什物标定结果相验证，打消了电厂用户对新产品的疑虑，目前己在海内十几家300MW以上火力发电厂推广应用。其校验原理公式如下:

2. 4使用专用砝码

    因为考虑到精度校验使用祛码最为直观，我们特别为给煤机定制了专用砝码做为选配件，给煤机校验时，在运转的给煤机皮带上从进煤口一侧依次放上若干砝码，当皮带运转至出煤口一侧时依次取下砝码，通过称量的砝码重量与给煤机丈量值比拟较就可得到结论，既简朴又直观，通过测得的结果还可以换算为修正系数，用来消除给煤机误差的固定部门，进步给煤机精度。

3 结语

    跟着电厂经济运行的要乞降技术水平的提高，越来越多的电厂使用微机控制式称量给煤机，更高的机械安装精度、更细致的日常维护、更强盛的自检功能、按期的精度校验，才能充分施展电了称重式给煤机的优胜性，降低电厂煤耗，保证给煤量数字的正确性，进步出产效率，减少宝贵的能源铺张。