肥矿集团：让科技全面“开花”

科学技术是第一生产力。山东肥城矿业集团公司遵循“自主创新，重点跨越，支撑经济，引领未来”的原则，深入实施科技兴安、科教兴煤战略，加快以企业为主体、以市场为导向、产学研相联合的技术创新体系建设，大力开展具有自主知识产权的关键技术和核心技术研究，有力地促进了企业科技综合实力、自主创新能力和科技整体水平的提高，为企业科学发展提供了强大的科技支撑和动力之源。近年来，该公司完成科技攻关、新技术推广和管理创新项目1422项，有300多项科技成果获政府和行业奖励。并荣获“中国煤炭工业科技进步先进企业”、“山东省煤炭工业科技创新先进企业”、“山东省创新十佳企业”等荣誉称号。

    唱响自主创新主旋律

    2009年是肥矿集团建企50周年。在半个世纪的发展历程中，他们始终唱响自主创新这一主旋律，不断加快以企业为主体、以市场为导向、产学研相联合的技术创新体系建设，提高企业原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新能力。早在上世纪60年代，肥矿人就开展了以技术革新、技术革命为主要内容的科技攻关，开发研制了滚筒式土机组，为全国第一代滚筒式采煤机组成功研发提供了现场经验和理论依据；独创了井口上下运输联动化装置，受到首届全国科技大会奖励。应用了新高档普采成套设备，为全国采煤机械化工作面创出一种新型设备。他们自主创新的生产实践，为全国煤炭企业所借鉴，也为科技发展持续升级，沉淀了深厚的底蕴！

    登泰山更知天下阔。面对日新月异的科技发展，肥矿集团不断学习国际国内先进的管理经验和科学技术，以充实提高自己，使之与时代发展同步。矿区无论是矿井安全生产、经营管理，还是地面后勤、煤炭加工、非煤项目技术开发，都处处闪烁着自主创新的光芒，收获着自主创新带来的喜悦。研发的瞬变电磁勘探能快速有效地测评沿线井下500米～1000米深度的地质构造和突水情况，不仅为严重受水威胁的煤矿企业求生存、求发展提供了强有力的保障，也为其他矿山企业、矿产埋藏较深的老企业寻找新资源提供了有效的可供借鉴的勘探方法，更为杜绝灾难性矿井突水事故提供了新的思路、方法，开创了全国物探技术应用的先河，填补了国内小线框、大电流、探测深度方面的空白。

    大水矿区安全采煤是采矿业的一大难题。作为全国受承压水严重威胁的大水矿区之一，肥矿集团大力开展自主创新，自主研创了“高承压薄隔水层岩溶水突水机理及防治”、“水上安全开采”、“底板五灰预注浆改造”、“高位承压动水帷幕截流”等先进技术，通过疏水降压、注浆改造、疏注结合、帷幕截流，使煤产量不降反增，为全国大水矿区安全采煤提供了成功范例。其中，薄层灰岩大面积注浆改造安全采煤技术研究成果，获国家科技成果进步奖。针对衰老矿井生产环节复杂、通风战线长、通风阻力大的实际，坚持通风系统优化调整，保证了矿井安全，成为复杂条件下“一通三防”安全管理的典范，全公司连续12年杜绝了煤层发火事故。充分利用塌陷地进行“采空区地基沉降差异对民用建筑影响”、“塌陷区回填建设新农村与生态环境恢复工程技术”等研究课题，均达到国内领先水平。组织完成的“190KA大型预焙电解槽启动新工艺及节能新技术研究”、“电解铝系统改造及快速启动技术研究”等20项课题，解决了耗能大、环境污染的难题，实现了节能环保，并取得2项国家专利。近年来，该公司有80多项成果达到了国内领先、国际先进水平。

    科技攻关打响数字品牌

    肥矿集团紧紧围绕制约企业安全发展的关键问题，坚持研发与推广相结合，狠抓矿井水、火、瓦斯、煤尘、顶板、深部开采、提高煤炭资源回收率、煤炭深加工等技术课题的科技攻关和研究。分别进行了安全生产设备更新、数字化监测监控升级、机械化推广应用、重大安全课题攻关、灾害防治重要课题研究等，提高了矿井灾害预防能力。

 在采掘方面，克服地质条件差等困难，推广应用综采、综掘设备，解放了劳动力，提高了生产效率和安全指数。在机电运输方面，加大投入和机电设备的技术改造力度，推广应用变频技术、架空乘人装置自动化控制及电机车运输“信集闭”自动化控制系统。在矿井防治水方面，大面积进行了薄层灰岩注浆改造、井下帷幕截流、突水机理及其防治方法研究，取得了明显成效。在安全调度监控方面，建设了调度、安全、地测、瓦斯远程监控等内部信息平台，完善了集生产监控、信息管理、网络运用等多种子系统为一体的以太环网综合监控系统，实现了重大生产环节的实时监控。特别是大力推广应用了瓦斯巡检智能化管理系统，使瓦斯监控有了“千里眼”，从地面中心站或监测终端就能及时了解风机运转和供风情况，对任一工作面、任一时段瓦斯状况明明白白、了如指掌，有效地解决了传统管理模式下因点多面广瓦斯状况难以全面掌握的缺限，实现了对全矿井下采掘地点、机电峒室等场所瓦斯浓度、风机开停状态、设备断电报警等情况24小时实时监控、自动监测，保证了第一时间发现隐患并下达整改指令。架空乘人装置自动化控制，实现了人车无人值守、节能运行；井下人员定位系统，随时随地查寻职工井下行动轨迹，实现了各生产环节人员安全行为的实时监控；井下无线通讯系统和泵房远程集控系统，避免了人员在出现灾害险情时现场操作所带来的危险……

    同时，他们还发挥省级技术中心优势，与清华大学等九所高校、近30家科研院所，在矿井防治水、“一通三防”等领域进行广泛合作。把信息技术广泛应用于生产实践。按照“依靠科技进步，建设数字肥矿”的目标，累计投资700余万元，完成了矿区计算机宽带网络二期工程建设，建成了矿区内部千兆以太网。先后开发应用了生产调度系统、地测信息系统等20多个系统，为企业安全生产、经营管理发挥了重要作用。

    巷道布置和支护方式是实现矿井正常接续、工作面快速推进的重要保障。肥矿集团白庄矿针对高地应力、大变形破碎顶板条件下工作面顺槽巷道支护难题，开展了“采区巷道支护参数及煤柱宽度优化”课题研究，提出放顶煤开采顺槽高应力、大变形条件下高预应力控制高强锚杆综合支护技术，优化了巷道支护参数和保护煤柱宽度，实现了“巷道支护效果最佳、支护成本最低、掘进效率最高，安全更可靠，保护煤柱宽度合理，煤炭回收率高”的目标，降低巷道综合支护成本30%以上，提高掘进速度20%以上，基本取消了巷道返修，年经济效益达1300万元。梁宝寺能源公司通过采用沿空送巷技术，利用高强锚杆+高强锚索+W钢带+金属网联合支护，多回收储量8万吨，创造直接经济效益7000多万元。与美国捷马公司合作开展的复合顶板动显综放巷道组合支护体系研究，消除了架棚支护存在的冒高、顶煤自燃发火等问题，月进尺由180米提高到450米，在综采巷道中月进尺最高达到616米，综采综放工作面创出了80米条带开采推进300米/月和436米/月的记录。近年来，该公司有80多项成果达到了国内领先、国际先进水平。

    专业人才彰显英雄本色

    树高千尺自根生。专业人才是企业发展的根本保证，也是数字化矿山创建的基础力量。为此，他们不断坚持“开发人才、经营人才、服务人才”的人才管理理念，倡导树立“人才是企业发展的第一资源”、“人人想成才、人人能成才”的人才观，加大专业人才队伍建设，加强聚才兴企、人才强企工作，以和谐吸引人，靠待遇留住人，靠机制激励人，靠情感温暖人，形成了一整套科学有效的人才培养、选拔和使用的激励机制，让人才创业有机会、干事有舞台、发展有空间，激发了人才队伍和人才工作的活力。

    大力实施人才培养，坚持和完善了“631”安全培训模式，即把60%的员工日常学习培训任务落实到矿、区队、班组，把30%的特殊工种培训任务落实到职工技能培训中心，把10%的优秀员工选送到上级培训机构和大专院校进行深造，实现了教育培训的经常化、规范化。突出狠抓了管理干部、安监员、班组长和职工“四个培训”，做到内培与外培相结合，脱产培训与业余培训相结合，课堂培训与现场培训相结合，不断提高其业务素质和技术水平。同时，开办了“网能大学”，推行了“365”培训法，坚持每日一题、每周一课，一年365天分三班进行专业技术学习，保证了科技人员的技术更新。

    在此基础上，建立了开放式的学习系统和技术练兵基地，采取班组、个人之间对抗的竞赛练兵，技术骨干演练、职工观摩的表演练兵，导师带徒、以强带弱的帮教练兵等形式，大搞技术练兵、比武。深化技术创新激励机制，对关键技术岗位的科技人员实行技术津贴，对重大技术创新项目，提高科技成果的奖励标准，使做出贡献的科技人员在经济上有实惠、政治上有荣誉、社会上有地位，形成尊重知识、尊重人才、尊重创造的良好氛围，有效提高了干部职工科学研究、技术创新的主动性和积极性。每年培训各类人员15000人次，大专以上学历人员增加到4500人，各类专业技术人员达到6500多人。

（肥城矿业党委宣传部 刘胜利 李志勇）